,3pe防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层pe(3pe)，是近几年从国外引进的抢先的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层构成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的首要作用是：构成接连的涂膜，与钢管外表直接粘结，具有极好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功用；与中间层胶粘剂的活性基团反响构成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有超卓的粘结性。中间层一般为共聚物粘结剂，其首要成分是聚烯烃，现在广泛选用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性有些官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团能够反响生成氢键或化学键，使中间层与底层构成超卓的粘结；而非极性的乙烯有些与面层聚乙烯具有极好的亲合作用，所以中间层与面层也具有极好的粘结功用。聚乙烯面层的首要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有一样的作用。 (3)三层pe熔结环氧粉末涂料一般是由合成树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等几种材料构成
常常用于管道内喷涂以及表里一起喷涂、汽车发动机及各种异形件的喷涂。需要中等固化速度，熔融粘度低，耐高温类型，能够用于油田钻管，储存性稍差。为了处理这个疑问重防腐粉末涂料一般应参加不一样种类的助剂，以调整加热融化时的流平功用、胶化时间，消除膜内及界面气泡
并供给超卓的耐水、耐热、导静电、抗流挂等功用。
该涂层体系能够为管道外表供给超卓的外观作用和功用保护，有用的延伸石油和天然气管道的运用寿数，并且在管道的涂层的施工上更加简略方便。
管道防腐的要害技术在于延伸管道在恶劣环境下的运用寿数，行进管道在机械磨损下的功用表现，并且有用的抵挡紫外线辐射等。作为涂层体系中的面漆材料-DOW HDPE 12110 G具有极好的耐环境应力开裂功用（ESCR）、在具有超卓物理功用的一起兼具优秀的加工功用；AMPLIFY GR 320是陶氏新近研发的胶粘剂商品，能够为面漆和FBE之间供给优异的粘合性，使得三层式涂层合为一体，极大的加强了涂层体系的机械强度、耐低、高温功用、低吸水性等。金属腐蚀是一个严重的经济疑问,中国每年因金属腐蚀构成的丢掉高达数千亿人民币,在一些工业发达国家金属腐蚀所带来的丢掉甚至占到了年国民生产总值的3%以上,在这傍边管道腐蚀占了不小的比例。跟着经济的继续迅速开展,中国的动力需要量不断增大,管道创造量也越来越大,即将创造的石油天然气管道达4万千米以上,各个城市规划中即将创造的各种供气、供水、供热管道更是不可胜数,这使得管道腐蚀的防护变的越来越重要。管道防腐一般是选用防腐层与阴极保护的联合防护方法,管道防腐层是第一道屏障,直接关系到管道的防腐功用和工作寿数。所以,加强对防腐涂层的研讨对全部管道的腐蚀控制具有严重含义。
