数控车床 对刀原理
数控车床由设备数控系统按照编制好的零件加工程序运行，自动执行程序中刀具运动轨迹，并准确调用不同的刀具来完成切削需要。在加工过程中，刀具与毛坯工件发生交互动作实现切削，而对刀操作就是要告之数控控制系统机床刀具与毛坯工件的相对位置，以便数控系统精确地感知毛坯在机床的位置，实施准确无误地自动加工，保证精度要求。为理解对刀原理，先确认几个常见的名词概念。
1.编程原点、加工原点与工件坐标系。编程原点，是编程人员根据加工工件零件图选定的一个坐标原点。一般把零件的设计基准点或工艺基准点作为程序原点，可简化计算，因为编程时，需要用此原点来计算运行轨迹中要用到的节点坐标数据。数控车床会依据编制的程序控制刀具的运动轨迹，此运动轨迹的坐标系称为工件坐标系，其坐标原点称为加工原点。当毛坯工件装夹在机床后，编程原点与加工原点重合，即建立了统一的工件坐标系。
2.不同的工件毛坯装夹在机床上会有对应的工件坐标系，不同的刀具装在机床刀架上其刀尖在机床坐标系中有对应的机床坐标。对刀操作即是确定刀具与工件毛坯的相对位置，亦可以说是对两个坐标系建立相对位置关系。
3.机床原点与机床坐标系，机床原点是指数控车床通电开机执行回零操作后，刀架自动运行到指定的机床位置，这样可建立统一的位置基准，减少精度误差，此点自机床出厂后就固定不变，即机床原点，依据此机床原点建立的坐标系称为机床坐标系。
4.刀具与工件的对刀操作是控制刀具的刀位点来实施的。各种车刀都有不同的尺寸大小，在不同的刀具上都要找到刀具的定位基准点，这个点称为刀位点。刀具的刀位点一般选择刀尖，一般说刀具的位置，实际上是指此刀尖的位置。试切对刀时，要先在工件上找到对刀点，一般把对刀点设在工件上的加工原点上。对刀的目的是找到工件对刀点（加工原点）在机床坐标系的绝对坐标值，通过测量刀位点与加工原点存在的X向偏移量和Z向偏移量，把此刀具的刀位偏差值输进数控系统，即完成对刀过程。
