这就是下面要讨论的几个原则,供同行参考.使维修工作有条不紊,按顺序有步骤地进行.
一、先看后量
对待修的电路板,首先应对其进行目测.必要时还要借助于放大镜观察.
主要看：
1.是否有断线和短路处;尤其是电路板上的印制板连接线是否存在断裂,粘连等现象;
2.有关元器件如电阻,电容,电感,二极管,三极管等是否存在断开现象;
3.是否有人修理过-动过哪些元器件-是否存在虚焊,漏焊,插反插错等问题.
二、先外后内
使用进行检测时.如果情况允许,是有一块与待修板一样的好电路板作为参照.然后使用测试仪的双棒VI曲线扫描功能对两块板进行好、坏对比测试.开始的对比测试点可以从电路板的端口开始;然后由表及里,尤其是对电容器的对比测试.这可弥补万用表在线难以测出电容是否漏电的缺憾.
三、先易后难
使用进行检测时.为提高测试效果,在对电路板进行在线功能测试前,应对被修板做一些技术处理,以尽量削弱各种干扰对测试过程中带来的影响.具体措施如下:
1.测试前的准备
将晶振短路(注意对四脚的晶振要搞清那两脚为信号输出脚,可短路此两脚.记住一般情况下另外两脚为电源脚,千万不可短接!!),对于大容量的电解电容器,也要焊下一脚使其开路.因为大容量电容的充放电同样也会带来干扰.
2.采用排除法对器件进行测试
对器件进行在线测试或比较测试过程中,凡是测试通过(或比较正常)的器件,请直接确认测试结果,给以记录.对测试未通过(或比较超差)的,可再测试一遍.若还是未通过,也可先确认测试结果.这样一直测试下去,直到将板上的器件测试(或比较)完.然后再来处理那些未通过测试(或比较超差)的器件.
3.用ASA-VI曲线扫描测试对测试库尚未涵盖的器件进行比较测试
现实中往往会出现无法找到好的电路板做参照的情景.而且待修板本身的电路结构也无任何对称性,在这种情况下,ASA-VI曲线扫描比较测试功能将起不到很好的作用.而在线功能测试由于器件测试库的不完备,无法完成对电路板上每一个器件都能测试一遍,电路板依然无法检测下去.这就是的局限.就跟没有包治百病的药一样.
