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（4）在多丝情况下，钢毛侧面间距 S是一个很重要的参数。S 小时，会在整个侧面区域形成“低磁区域”，从而不利于弱磁性微颗粒的磁化。适当地控制钢毛的排列，有可能消除不利因素。（5）上述分析均以钢毛所能提供的磁场磁力大小为判据，在梯度磁分离实践中，尚需依被处理物料的性质（磁化率、粒）、工艺要求等因素合理选用钢毛，如对磁化率较大、粒度较粗物料，宜选用W较大的钢毛，由于其有效捕集面积较大，从而提高磁选机的作业率；又如，当处理磁性物含量少的物料时，废水处理，则选用 L/W大且 W小的钢毛，可以在较小的背景强下提供必需的磁场磁力，因而可节省能耗。总之，只有根据体情况合理使用钢毛，才能更好地发挥其“高梯度”的效能。由于磁位只有相对意义，考虑到计算机计算时记录数值解和绘场图的方便，可设 ADA=0 （3） ACB=100 （4）由于所论场域是一无源场，场域内各点的向量磁位函数均应足拉普拉斯方程，即  2 A=0 （5）用正交网格剖分场域 ABCD（图 2），使介质界面线及周界 CD均与节点重合，并设abcd长边为L（μm），宽边为W（μm），点步距为h（μm）。经差分离散处理后，该场域拉普拉斯方程差分表达式为［5］ A1+A2+A3+A4-4A0=0 （6）依此可列出场域中任一节点（abcd界面上的节点除外）上的量磁位与其相邻四点上的向量磁位间的差分方程为 11 高梯度磁选前物料必须充分分散并且矿浆要有适宜的流变特对矿浆的分散过程起决定作用的因素是微粒表面的荷电状态化性质。通常采用超声波或添加分散剂对物料进行分散。超产生空化作用，在固体和液体界面产生高速微-冲流，能够除界污层或使边界污层疏松，同时增加搅拌作用，从而可以清粒表面，使矿粒得到分散。超声分散必须选择适当的声学参因在现场使用超声波比较麻烦，因而实际上多采用分散剂分散。