石膏粉具有效低的导热性 在生产条件下，几乎不可能制得理锅台水量为6．2的半水化合物。测烧出的产历的台水量，多半是少于或多于上述百分数。在前一种情况下，得到的产品是半水石膏(半水化合物)和硬石膏的混合物；在后一种情况下，得到的是半水化合物和二水化合物的混合物。所以会制得不匀质的产品的原因是：当照烧石膏肘，在狈酶窑中于蒸烁朝或其它类型的装固中加热至高温的燃气同石膏颗粒或附有石膏的窑壁相接触，这样，位于憨处的石育朗粒就由亏过烷而完全脱水。自然，石膏在长时P6股挠过程中均处于运动状态，因而高温对石膏每个阳粒的影响，为时极为短暂。 当灰泥石膏和水接触时，以十分钟(的半小时)内又重新与水化合，温度增高，体积增大的19f左右。在由70℃加热到20070℃比石膏还合有水份，主要船成是可镕性硬石膏，与水抨合时会迅速凝桔。由200℃加热到400。c肘，石膏内仍合有微量水分，但凝核摆设。当燃烧至400℃以上肘，石膏便完全脱水，其主要组成是不镕性硬石膏，凝桔十分援侵，又不明显。这种石膏实际上可认为是不凝桔石膏，即“僵烷”石膏。在加热到750℃时，情况也是如此。温度高于750℃时，燃烧的石膏能与极少量的水援慢地拌合，形成极硕油田体，它有十分皮好的抗大气作用的性能。这种固体称为水田石膏成援凝石膏粉。这种影响对较大的石膏颓粒，不系对最小酌石膏微粒(大小仅几微米)那样显著，仅仅在诅短的时朗内，便完全脱水而变为硬石膏。 由于石膏具有效低的导热性，大的石高原赖需要酸长的时明才能均匀烧透，所以在燃烧放大赖被的石膏时，暇粒的核心是烧不远的。为了避免这种情况，需以效高的温度将石膏服烧按长的肘阂，但在这种情况下，大部分产品都变为“可溶性”和“不镕性”的破石膏。 因此，灰泥石膏中至少台有三种硫酸钙的变体，即：二水化合物、夜石膏和半水化合物。如使石膏在密朗容器内停留一段时朗，容器温度大致相当于石膏出窑时的温度，别燃烧石膏的热量便会诊入石膏大彩被的跺部，使共脱水变为半水化合物，而可镕性硕稠密与水化合，变为普通的灰泥石膏。用这种方法，可以制取限额的半水化合物。届克—网那利认为，只有在比制取半水化合物所需更高的温度下近行燃烧，才能制得可溶性硬石膏。然而，王德谢尔4BaHAcep)的研究桔呆则表明，可控性四石膏是在生成半水化合物的同样温皮下形成的。实际上，灰泥石膏台有效少的可镕性质石膏，才是合乎理想的。