长春聚氨酯保温螺旋钢管

  • 发布时间:2017-05-21 14:15:07,加入时间:2016年03月13日(距今2965天)
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聚氨酯管  钢套钢管 双层外护钢套钢保温钢管保温层生步骤

  1、进管

  防腐管、外护管转运到保温生产线时,要对其进行外观检查,确保都是合格产品。防腐层要确保其完整性,在修补范围内的划伤要依据标准进行修复,清除其表面的油脂、灰尘、水分或其它污染物。外护管表面要光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷,内外表面要无灰尘、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。

  2、穿管

  在防腐管表面固定好支架。常用的支架材质有木质和聚乙烯塑料两种。选择支架时,要考虑支架的强度和能承受的温度。直管通过穿管平台将其穿到外护管中;弯管的外护管先经焊接形成两段,采用从两端套人后中间手工焊接的方式完成穿管。

  穿管过程最主要的作用是避免保温管出现偏心。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间内,支架要有足够的强度和数量。弯管易在弯曲部位产生偏心现象,下料时要在外护管表面和防腐管表面进行定位标识,穿管时严格按照已有的标识进行定位,可有效减少偏心量。

  3、发泡

  将穿好支架的套管吊装到发泡平台上,调整端头密封法兰,按照设计要求控制留头长度。设定高压发泡机的各项参数:保温管的投料量,组合聚醚和异氰酸酯的比例,调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校正,正常后开始注射。保温层的性能要满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酷泡沫塑料预制直埋保温管》中关于泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数的规定。 

  4、料温控制

  发泡成刑过程中,原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响泡沫的质量,温度较低时应适当加大投料量,温度较高时则应适当降低投料量。环境温度以20~30℃为宜,原料温度可控制在20~30℃范围或稍高一些。温度较低时,反应进行缓慢,泡沫固化时间长;温度高时,反应进行得快,泡沫固化时间短,过慢和过快都易产生空洞和塌泡等缺陷。当发泡机自身的温控系统或简单的温控措施不能保证料温时,需要采用空调系统对原料进行温度调节。

  5、黑白料的比例

  黑白料的配比会影响到泡沫层的性能。在黑白料的配比中,白料偏多,所得泡沫塑料制品较软,高温下尺寸稳定性差;黑料偏多,泡沫硬而脆。在环境温度较低,仅通过调节料温不能很好地保证发泡效果时,反应不够完全,导致个别地方出现死泡。为保证泡沫层的抗压强度,需要适当提高黑料的比例。

  6、聚氨酉旨泡沫的固化

  注料完成之后,需要静置15一20min,待泡沫固化之后再开启两端的液压封堵。液压封堵的开启时间影响着保温层的密度以及均匀性。当环境温度较低时,适当延长开启时间,避免未固化的保温层二次发泡,降低泡沫的密度,造成原材料的浪费。

  7、保温半成品管的储存小技巧

  受生产条件限制,在安装防水帽之前,保温管可能需要暂时先存放一段时间,在此期间需要注意防潮、防雨。由于泡沫熟化还不充分,尚未达到强度,存放时要确保管托有足够的宽度和数量,避免因接触部位压强太大造成管体凹陷。

第一个方面是在保温管的结构和性能。聚氨酯预制保温管的结构采用由里到外依次有内保护层、保温层、外保护层。内保护层是输送介质的钢管,具有耐腐蚀性和防水性能好等特点。钢管和外保护层之间的硬质聚氨酯泡沫保温层采用管中管发泡技术使三者紧密结合而成。外保护层是高密度聚乙烯外套管。总的说来,聚氨酯预制保温管的保温隔热性能比传统保温管更加优良,保温保冷的效果更好。

第二个方面是工业生产方面。聚氨酯预制保温管采用的预先订制,它更加有利于保温管应用的实际生产生活中,具有很大的灵活性和适应性,可以根据不同需求,设计不同参数的直埋保温管。

第三个方面从敷设方式来看。传统保温管采用的是地沟及架空的敷设方式,工程造价高,施工时间长。但是聚氨酯预制保温管采用的是直埋式敷设方式,占地少,施工简便快捷,而且有利于环境的保护。

预制聚氨酯直埋保温管主要由四部分组成。

1、工作钢管:根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

2、保温层:采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

3、保护壳:采用高密度聚乙烯或玻璃钢。

4、渗漏报警线:制造预制聚氨酯直埋保温管时,在靠近钢管的保温层中,埋设有报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过警报线的传导,便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小,以便通知检修人员迅速处理漏水的管段,保证热网安全运行。

性能:

预制聚氨酯直埋保温管具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃,适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。

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