由表2可知，理论计算值与实测值的相对误差在015% 耀 88%之间。考虑到测量仪表本身精度及测定中的系统误差，可 认为，理论值与实测值是吻合得很好。 5 结 语 （1）在进行铠装螺线管磁系设计时，可采用有限元法及预估 算法，精-确地计算螺线管内腔中点场强及其他各点场强，并由 可确定该磁系的漏磁系数σ，进而进行磁势的设计计算。 （2）对实测的计算结果表明，当导线规格和螺线管几何尺寸 变且铁铠未达饱和时，漏磁系数σ为一常数，与电流密度或磁 的大小无关。 （3）实测结果表明，理论计算值与实测值吻合，说明采用有 元法进行铠装螺线管磁系的漏磁系数计算是可行的。 介质丝的有序排列能够提高高梯度磁选的效率。当磁介质丝 磁场的垂直方向排列时，磁选机的效率可得到相当大的提高。 际生产中利用由钢丝编成的钢丝网或膨化金属筛板网来实现这 介质有序布置，实验表明，这种有序的介质可以提高分选效率 1倍。对磁介质进行结构化，即可防止磁介质的损失，又可实 有序排列。 理论研究认为，分选罐中磁介质高度有序，即所有磁介质丝 直于磁场方向，且相互平行排列，则分选效率可达到理想的结 。介质有序的优点为：矿浆流量相等时，压力降较介质随机排 为小，矿浆较容易流过，减小了非磁性颗粒的机械夹杂，可充 地洗出磁性颗粒。中国专利CN介绍的立栅式聚磁介 ，考虑了介质丝的有序排列及最-佳的梯度匹配关系，具有结构 介质特点，其分选的选择性较高。 为了更有效地应用高梯度磁选，提高分选效率，必须针对以 所述的高梯度磁选体系的特点，对其分选过程进行强化，以优 分选体系，改善分选结果，从而使高梯度磁选的可行性增加。 实践证明，有效的强化方法有优化矿浆性质、强化分散、综合 场的应用等。 2 优化矿浆性质 微细粒高梯度磁选体系中，作用在似胶体粒子上的表面力强 地影响弱磁性矿物的分选过程。这些表面作用有颗粒与颗粒之 的作用和颗粒与聚磁介质之间的作用。 颗粒之间的相互作用有双电层作用，伦敦 -范德华作用，以 磁偶极相互作用 ［2］ 。