钢砂的原材料是高碳钢或合金钢的废钢料。 一种直接利用废钢料制备钢砂的工艺。包括以下步骤： 处理； (2)将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品； (3)将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。本发明的钢砂生产方法，减少了传统钢砂生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，大大节省了生产成本。 还有一种钢砂生产方法，其特征在于包括以下步骤： (1)将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品； (2)将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。 采用拉丝、裁切、强化等工艺精制而成，严格按照德国VDF和美国SAE J441,AMS2431标准生产。本产品颗粒大小均匀，产品硬度分别为HV、HV、HV、HV及HV;产品粒度大小从02mm-20mm;形状分别为圆形切丸、抛圆度G1、G2、G3;使用寿命从3500次至9600次循环。 喷丸强化工艺适应性较广；工艺简单、操作方便；生产成本低，经济效益好，强化效果明显。近年来，随着计算机技术发展，带着信息反馈的喷丸技术已在实际生产中得到应用，使强化的质量得到了进一步提高。目前喷丸强化不仅用于汽车工业领域的弹簧、连杆、曲轴、齿轮、摇臂、凸轮轴等承受交变载荷的部件，还广泛用于其他工业领域。如喷丸强化可以提高电镀零件的疲劳强度和结合力；各种合金钢经过任何一种电镀处理后，一般均会导致疲劳度下降10%~60%，而喷丸强化则可有效提高疲劳强度，同时还可以增加电镀层的结合力，防止起泡。 首先熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑，然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中，使钢丸表面温度急剧下降形成丸体，这是一次淬火。一次淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的不同等级的产品以用于喷丸设备。 极佳的热处理控制工艺赋予了钢丸较好的弹性及抗疲劳性，不同粒度和硬度的钢丸适用于不同的工艺，例如被广泛用于大批量及重型部件或材料的喷丸强化等。钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。钢丸也广泛用于铸件的清沙。