常见的混凝土密封固化剂有单组分和双组份两种，单组分使 怎么调配呢?先按A：水=1：(3~4)的比例对A剂进行稀释，在涂抹到地面上，保持浸润4小时，期间用人工或机械方法拖动材料以帮助渗透，材料粘稠后撒少量水稀释，重复以上步骤直至材料不再被吸收，清洗干净任何残留的A剂。地面干燥后再涂抹上B剂，浸泡时间4小时，期间保持湿润，结束后打磨抛光并清扫干净。用简单，直接适量加水稀释渗透涂抹即可。双组份(我们暂且称它为A剂、B剂)就要掌握好其调配比例，如比例不搭配好，可能做出来的地坪效果会不太理想。 第1代钠基产品 有限提高混凝土强度和耐磨性,缺点控制不好容易泛碱发白,这种产品的市场由最初的进口产品为主,变成如今的与国内产品平分天下另外由于国内产品大多数为仿制品,在材料助剂方面它无法去完全照搬进口产品,性能方面有很大区别 第二代钾基产品 这种产品在大陆市场不是很常见,其性能比钠基的稍微有所改进,但不是很明显,替换的可能性很小 第三代锂基产品 锂基的产品在性能上与前两代产品相比,具有无 比的优越性,它可以很大程度上降低或避免混凝土和耐磨地面的发丝状裂纹,它可以更大程度上提高混凝土和耐磨地面的抗压强度和耐磨性,它可以避免前两代产品出现的泛碱发白的通病,在施工方面减少了清水冲洗基面的繁琐工序,等等事实说明了第三代锂基产品的优越性和理想性! 造成这种现象的主要原因，在于混凝土与环氧地坪底漆发生中性化反应，致使原混凝土地坪基面变得疏松易损。环氧地坪在正常使用过程中，物理承受超出了强度密度均已下降的混凝土基面的负载能力，环氧地坪失去了应有的载体，自然随之破裂脱落。总之，如不避免混凝土的中性化，环氧地坪的易损现象势为必然。环氧地坪施工经常会遇到的困扰是，环氧涂层与混凝土基面结合不牢，导致开裂、脱落等现象。 混凝土密封固化剂的主要优势特性即是大幅度提高混凝土地坪的强度，若将此特点应用在环氧地坪施工中，即可解决上述难题。混凝土密封固化剂渗透到混凝土地坪中后，不但增加了混凝土的强度，最重要的是杜绝了环氧底漆造成的混凝土中性化，为环氧地坪提供了坚实可靠的载体。而且，由试验得知，经过混凝土密封固化剂处理后的混凝土地坪，可增加环氧结合力25％以上，在有水汽的情况下，结合力增加28%以上。因此，混凝土密封固化剂施工结束后，可视地面情况减少环氧底漆的使用量，乃至完全不使用底漆，直接涂刷中涂漆即可。 这种施工工艺，既降低了成本，又提高了施工质量，是一种极佳的环氧地坪施工方案。