磁性分离器的发展历程及类型 磁性分离器从磁铁分离器发展到铝镍钴永磁分离器，但由于铝镍钴材料昂贵，后来又由铁氧体永磁分离器代替，可其技术性提高仍不大。铁氧体与NdFeB磁铁混合的永磁分离器虽然性能有所提高，但磁场不稳定。最后人们选用具有 “磁王”之称 的NdFeB磁铁作为磁源，研制了永磁分离器。它具有场强高、磁场稳定、价格适宜等特点，很快便在煤炭行业得到广泛应用。 磁辊结构 磁辊是磁性分离器的核心部件，磁辊的吸附能力取决于以下三方面因素：即磁感应强度、磁路布局、吸附面积。磁感应强度越大，对切削液中的吸磁杂质的吸附效果越好，另外，同等磁感应强度下，磁路布局合理，磁辊的吸附能力将显著提高，同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积将大大增加。 通过仪器可非常直观地检测出磁辊表面的磁感应强度，它是一个比较明显的指标。这就象通常看到的，一块磁铁可以吸起一些杂质，随着磁铁体积的增大，磁力增强，能够吸起的杂质就越多是个道理。 众所周知，磁力线是一个闭合回路，即从 N 极到 s极 ，磁力线的回路，才是磁场工作的地方，所以，磁路在磁辊上的分布就是一个至关重要的问题。 磁性分离器厂家经过多年的理论研究和实践经验积累．将传统的磁性分离技术转化为系列成熟产品．并通过定型分类、改进技术、完善工艺将磁性分离产品分为三类：铁氧体压辊型 (KFCT II精坎千型)、铁氧体梳齿型 KFCT Il型) 钕铁硼梳齿型(KFCT I型 )。其中每一类型又可以根据流量细分为十几种小型号，各具特点及良好的性价比，可满足不同工况的需求。 磁性分离器厂家生产的三大系列KFCT型磁性分器，已经不仅仅局限将磨床冷却乳化液中的金属磨屑清除；还广泛用于轧钢冷却水中的氧化皮、金属碎片：印染、涂装过程中的铁粉等吸磁类杂质进 行 98％ 以上的有效分离清除。 磁性分离器厂家司生产的KFCT系列磁分器 产品主要应用于： 轧钢含油乳化液过滤净化：轴承磨削线冷却液集中处理；电加工机床冷却液杂质分离：粉末涂装过程中的杂质分离；轧辊磨床乳化液过滤净化；软磁磨削线冷却液集中处理纺织印染过程中的杂质分离：拉丝过程中的拉丝液过滤净化。