真皮皮鞋主要由动物皮革、胶水、棉线、橡胶、塑料等制造，其中，皮革及胶水是发霉高危物质。
1 真皮皮鞋发霉的主要原因
皮革为天然高分子化合物的加工产品,其主要成分是胶原蛋白质和脂肪，在皮革的加工工艺中加入了大量的动植物油脂、无机盐和矿物质。而胶水根据不同类别其成分也有所差距，但水分是其主要成分。
皮革加工过程和存储运输条件，有利于霉菌的生长和繁殖。霉菌适宜生长温度为25~35℃，相对湿度高于75%，PH为1.5~11之间。而在皮革加工的过程中，如浸酸、鞣制、复鞣和涂饰等都处在弱酸性的环境下。而且皮革的多孔结构以及吸湿性比较强，含水率比较高（成品皮革的含水率一般在14%~18%）。因此特别容易霉变。在制鞋过程中，皮革上加入含水量较重的胶水粘合，加剧发霉风险。
2 主要危害
2.1 霉菌生长过程中分解营养物质而生成的“废物”，或者是代谢活动中的分泌产物，如色素，会对皮鞋产生再侵袭，影响或破坏皮鞋的质量。
2.2 皮革上色素的沉积，即色斑；染色、涂饰的不均匀性；
2.3 油霜的形成；浸酸皮上的某些霉菌对皮纤维有降解的作用；
2.4 对皮革物理机械性能，特别是强度的破坏。一般来说，革表面轻度霉斑的菌苔可以擦去，仅影响皮革的外观，使皮革的粒面失去光泽；
2.5 而严重的霉斑有可能使皮革粒面霉变、脆裂，不仅影响皮革的外观，而且显着降低皮鞋的物理机械性能,严重影响皮鞋的销售和使用性能。
具体霉菌种类：黑曲霉、黄曲霉、杂色曲霉、黄青霉、绳状青霉、桔青霉、拟青霉、木霉、根霉、毛霉等
3 防霉措施
3.1 工厂新选用的面料（在批量生产前剪样给艾浩尔做微生物测试，动物脂、植物脂、矿物脂类、淀粉、饱和和不饱和脂肪酸类营养物和微生物的检测含量，确定是否需要做特殊处理（注油脂处加入我司产品iheir-PG）。
3.2 鞋跟（特别是包层皮跟、木跟）其湿度不能超过9%，如果使用水性胶，则应该在水性胶或硬化剂中加入3%-5%的防霉剂iheir-JS，特别留意层皮跟涂完面油后需干燥再抛蜡，以预防打蜡后不易干燥导致霉变。
3.3 鞋带易吸潮，特别是打蜡的鞋带，鞋带必须完全干燥，其湿度不能超过8%；在绑带前先喷防霉剂iheir-spray完全烘干后再使用（鞋带不容易喷均匀，建议加大剂量反复一次）。
3.4 发霉风险高的材料应适量喷些防霉剂做处理，以每平方英尺2克为标准。不要忘记鞋带、鞋口、鞋跟的位置。带毛里的靴要喷毛里适量为好，喷好防霉剂要完全干燥（要求不管是否有杀菌箱都得经过2分钟或2米的烤箱，温度在40-50°C左右的烘干处理）。
3.5 工厂的空压机需要定时放水或加装空气过滤器，否则初喷时容易喷出气管中的积水，引起发霉。
3.6 内盒必须干燥，其湿度不能超过12%，在装鞋前建议打开鞋盖再过烤箱使其干燥。否则，应刷适量的防霉剂（1克一个鞋盒）。外箱的湿度不能超过11%，否则在装箱前喷适量防霉剂后密封好四周接缝处再转入专用仓库。
3.7 如果没有专用仓库（抽湿房），成品鞋一般不要直接放在仓库地板上，要用栈板隔离，与墙壁保持50CM的距离，并注意通风，每星期检查一次，做好仓库温度、湿度变化的记录。
3.8 使用生化干燥剂，阳离子防霉包装纸、防霉片等防霉产品时，在使用前不要拆开密封包装，当天未用完的应密封起来，以免受潮或挥发降低功效，
3.9 注意货柜车是否干净,漏水,必要时使用货柜车专用防霉剂杀菌,避免交叉感染。用集装箱干燥棒,控制集装箱凝露现象.降低发霉的风险。
