本板喂机由传动装置、机架、头轮装置、运行部分及尾部张紧装置等部件组成。运行部件是本机的关键部件。由组成环路的牵引链条牵引，牵引链在托链轮上行走，托轮托住输送槽,以达到运送物料的目的。
一：板式给矿机工作原理
运行部件中输送槽与牵引链条及承载机构分别相联接。由电动机、减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮转动，从而使与链轮相啮合的牵引链条，牵引装有物料的输送槽向前运行。承载机构—牵引链在支重轮上行走，托轮托住输送槽,承受了物料与运行构件的重量。由具有一定强度、刚度的机架承受全机重量，并通过机架传向基础。
物料由位于尾部上方的储仓内推落到输送槽内，随输送槽向前运行至头部罩壳的溜槽口卸出。
二：板式给矿机 主要结构
WBZ1800板式给矿机由传动装置、头轮装置、机架、运行机构、尾部张紧装置等部件组成。
2.1 传动装置
采用了变频调速电动机和斜齿轮减速器。
本板喂机可以调速操作，一般以0.01—0.12m/S速度范围内为宜。储仓内不允许空料，当来料少时，允许间歇操作，不允许大块物料冲砸输送槽，避免输送槽的变形及板喂机的歪斜。
斜齿轮减速器速比大，输出轴扭矩亦较大，可以直接减速驱动，较适合低速重载设备的起动。
斜齿轮减速器集成逆止器，安全可靠，有效地防止了运行构件的逆转。
本重型板式给料机通过一对大小齿轮来驱动头轮装置，现场安装时应确保大小齿轮的安装精度，侧隙为0.36～0.55mm,顶隙为6～7mm。调整到位后再将小齿轮的固定胀套按照螺栓的要求力距拧紧。
传动装置分置设左、右两种传动型式，视工艺布置的需要而选取。
2.2 头轮装置
本机的头部采用了部分式的齿槽块结构形式，且为12.5齿数，25个槽的型式。便于装拆，有互换性，增加了啮合次数。既能提高作用寿命，又能方便维修。
2.3 机架
机架采用了全新的结构形式，由H型钢、钢板焊接而成，构造简单，且强度、刚性好，简化土建，便于工艺布置和安装。
机架上安装有托链轮、支重轮、托轮，采用了滚动轴承结构，有利于减小运行阻力，减少动力消耗。该结构型式便于维护。
2.4 运行部分
运行部分是本板喂机的关键部件，在设计与制造技术上均采用了较新的技术。采用适宜的节矩，保证了啮合与运行的平稳。
牵引链条——推土机用履带链。主要零件选用了低合金结构钢，并施以一定的热处理手段，有利于提高制造质量，能有效地提高使用寿命。
输送槽的设计采用了合理的底隙与侧隙，保证了底板的交迭和侧板的重叠，能有效地防止物料的散漏现象。
2.5尾部张紧装置
采用弹簧张紧装置，结构紧凑，尾部采取拆卸结构，便于轴承座的安装。尾架直接安装在机上，安装方便。
3 主要结构特点
3.1机架构造简单，强度与刚性较好，制造安装便利。机架支腿直接落地，工艺布置灵活、简化土建。
3.2头部链轮采用齿槽块结构形式，延长了使用寿命，又能互换，装拆方便，维修简单。
3.3运行部件的牵引链条在设计、选材与制造技术诸方面能保证提高制造质量，提高使用寿命。
电话：
