钢模板又称（免拆模板网）可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；
钢模板（免拆模板网）结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工.
既可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易；
可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。
如果一次大型的混凝土浇注因故中断或延迟，此时快易收口网是一种理想的选择材料，它作为一种备用品可以形成应急封端所要求的任何形状。施工可以很快地恢复，不需要对临时的封端进行拆模工作。因为使用快易收口网可以很快地构筑未列入计划的封端，作为一种应急措施。客户可以在开始进行大型浇注之前在工地上准备一些可以买到的快易收口网，带混凝土的快易收口网为日后的浇注创造了理想的胶结表面。
与钢筋保护一样，很容易对快易收口网提供适当的保护，包括使用木材或塑料条，用钢丝绑在钢筋上或直接被固定到拱腹或面材上。
在建筑业被广泛应用，很难再看到木制模板。
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型号：30150组合钢模板 理论重量：0.0172
型号：30120组合钢模板 理论重量：0.0139
型号：30090组合钢模板 理论重量：0.01064
型号：30075组合钢模板 理论重量：0..0092
型号：30060组合钢模板 理论重量：0.00736
型号：30045组合钢模板 理论重量：0.00588
型号：25150组合钢模板 理论重量：0.01527
型号：25120组合钢模板 理论重量：0.01257
型号：25090组合钢模板 理论重量：0.00943
型号：25075组合钢模板 理论重量：0.00812
型号：20045组合钢模板 理论重量：0.00386
钢模板型号编辑
单位cm：（长*宽）120*150、60*150、150*30、150*25、150*20、150*15、150*10、120*30、120*25、120*20、120*15、120*10、90*30、90*25、90*20、90*15、90*10、75*30、75*25、75*20、75*15、75*10、60*30、60*25、60*20、60*15、60*10、45*30、45*25、45*20、45*15、45*10等及其他三角形、异型模板。
组合钢模板，宽度300mm以下，长度1500mm以下，面板采用Q235钢板制成，面板厚2.3或2.5mm。又称组合式定型小钢模或小钢模板，主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。
在全国各地应用较普遍，尤其在北方用量很大，适用于各种现浇钢筋混凝土工程，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，比较方便：施工方便，通用性强，易拼装，周转次数多；但一次投资大，拼缝多，易变形，拆模后一般都要进行抹灰，个别还需要进行剔凿。
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钢模板的安装与拆除施工方案
1.1本工艺标准主要适用于工业与民用房屋等钢模板安装与拆除。 2.1材料与主要机具：
2.1.1定型组合钢模板：长度为1200mm宽度为200mm、250mm、300mm。 2.1.2定型钢角模：平面角模、阴阳角模、连接角模。 2.1.3连接件：对拉螺栓。
2.1.4支承件：柱箍、支承墙模板的钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架等。
2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6隔离剂：不宜用废机油。 2.2作业条件
2.2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设
计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距， 梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板 和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装 图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综 合研究，确定模板的合理配制数量。 2.2.2预制拼装：
2.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2.2.2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙 骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 2.2.3板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层， 检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层 垫块，并办完隐检手续。 3.1安装柱模板：
3.1.1工艺流程：
弹柱位置线 → 抹找平层作定位墩 → 安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆或斜撑 → 办预检
3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
3.1.3安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板 内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角 直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 3.3安装梁模板：3.3.1工艺流程：
弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检 3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 3.3.3安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一 般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计 规定，一般情况下，间距以100cm。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双 向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
3.3.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板 应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起 拱高度宜为全跨长度的3/1000。
3.3.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把 两侧模板与底板用U形卡连接。
3.3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定， 一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺 栓加固。
3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检 查合格后办预检。 3.4安装楼板模板：
3.4.1工艺流程： 地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板 →校高加立杆的水平拉杆→办预检。
3.4.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手 板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.4.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为100cm，大龙骨间距为100cm，小龙骨间距为 50cm。
3.4.4调节支柱高度，将大龙骨找平。
3.4.5铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
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