磁性分离器厂家经过多年的理论研究和实践经验积累．将传统的磁性分离技术转化为系列成熟产品．并通过定型分类、改进技术、完善工艺将磁性分离产品分为三类：铁氧体压辊型 (KFCT II精坎千型)、铁氧体梳齿型 KFCT Il型) 钕铁硼梳齿型(KFCT I型 )。其中每一类型又可以根据流量细分为十几种小型号，各具特点及良好的性价比，可满足不同工况的需求。 磁性分离器厂家生产的三大系列KFCT型磁性分器，已经不仅仅局限将磨床冷却乳化液中的金属磨屑清除；还广泛用于轧钢冷却水中的氧化皮、金属碎片：印染、涂装过程中的铁粉等吸磁类杂质进 行 98％ 以上的有效分离清除。 磁性分离器厂家司生产的KFCT系列磁分器 产品主要应用于： 轧钢含油乳化液过滤净化：轴承磨削线冷却液集中处理；电加工机床冷却液杂质分离：粉末涂装过程中的杂质分离；轧辊磨床乳化液过滤净化；软磁磨削线冷却液集中处理纺织印染过程中的杂质分离：拉丝过程中的拉丝液过滤净化。 磁性分离器的应用及探讨 摘 要 结合磁性物质的特点和原理，重点论述了磁性物质的磁性分离技术的发展历程，分析了磁性分离器的应用和发展前景。 磁性分离技术是一门古老的技术，在200多年前就有磁性物质和非磁性物质分离的记载。在煤炭工业中，磁性分离器作为净化煤炭杂质，提高煤炭品质，有着不可替代的作用。特别是钕铁硼永磁材料的应用，使得磁性分离器有了质的突破．扩大到更广阔的应用领域。本文将对磁性分离器的发展历程、类型以及应用做一简要论述，并重点对NdFeB磁铁在磁性分离中的应用进行论述。 梳齿型磁性分离器在轴承磨削冷却液处理中的应用 在金属生产加工、存储使用过程中，金属切削粉末经常溶汇，混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中，若不进行及时有效地分离过滤，对工件的加工质量、机械设备及水泵的使用寿命、环境的污染程度及冷却液的更换频率都有相当大的影响。 磁性分离器依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末。磁性分离器基本结构见图 1。在磁辊下设入水口睃辊磁辊导鸫板集渣箱 导流板出水口 图 1 磁性分离器基本结构示意图 半圆形导流板，在磁场作用下使磁性的固体粒 (含砂轮末)一起粘附于磁辊上，所以这种磁性分离器也能清除部分其他非磁性杂质。适用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油 的净化。