“怎样设计服装厂8吨锅炉布袋除尘器满足5毫克粉尘排放”更多详情咨询热线 QQ 尚经理。春晖公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、UV光氧净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作安装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎来电咨询或到厂参观。
从提倡环保以来，一些地方的环境污染问题受到关注，环保除尘设备逐渐普及。面对这样的粉尘污染状况，布袋除尘器成为目前的刚需品。
布袋除尘器除尘功率很高，通常都能够到达99%，可捕集粒径大于0。3微米的细小粉尘颗粒，能满意严格的环保需求。 布局比较简单，运行比较安稳，初始出资较少，维护便利。除尘器布袋工作压力，一般布袋除尘器0.4-0.7Mpa，低压长袋脉冲除尘器0.2-0.4Mpa。
布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
含尘气流从进气口进入下箱体后，部分沉降，轻微粉尘浮动时被滤袋阻留，净化空气透过滤袋，经文氏管进入上箱体，从出气口排出。积附在滤袋的粉尘不断增加，当阻力在限定(一般为80-120毫米水柱)的范围内，就要清除积附的滤袋外壁的粉尘，清灰是由控制期顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管孔喷出(一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(二次风)进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反作用，料落粉尘，被料落的粉尘落入灰门经排灰阀排出机体。
春晖设计锅炉布袋除尘器特点：
（1）花板。花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，杜绝粉尘漏过。
（2）净气室。净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。
（3）含尘气室。含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。
（4）滤袋。顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无需特殊的工具，采用特殊的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。
（5） 喷吹管。脉冲喷吹清灰，即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘清除，在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文氏里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比，同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。
（6）脉冲气包。脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他零件一起提供的。气包由碳钢管加工而成，确保使用寿命；同时该气包经过工厂严格测试，确保阀门工作正常并且没有任何泄漏现象。
（7）分体式吹管组。分体式吹管组使用特别开发的固定夹，可以保证吹管口与滤件精确的对中度。特殊的吹管连接组件，确保良好的支撑和精确的对中度。
（8）1-1/2” (48mm)膜片式脉冲清灰阀。选用双膜片阀，经过专家设计，将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便减少了，这样即节省反吹气体，又可延长滤袋寿命。高品质和可靠性的脉冲阀，寿命100万次以上。
（9）控制器及仪表电气。时序清灰控制器能自动控制脉冲阀的清灰，又可手动设定清灰时间与间隔。控制器使用电压为220V。控制脉冲时间为30 to 350ms可调，脉冲间隔为5sec to 180 sec 可调。
袋式除尘器中采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料 。布袋除尘器如何达到15mg以下甚至5毫克的粉尘排放要求。这就是对我们做布袋除尘器的企业提出的考验。
