4. 意轴承体的温度不可高于70ºC，可适时加注高质量润滑脂。对轴承体和轴封填料处配有冷却装置的应调节冷却水量。
5. 开轴承体上的视孔盖,观察各处密封是否有泄漏。
6. 齿轮啮合部位和链条应及时涂抹润滑脂，并注意防尘和加盖防尘罩。
7. 不允许超压或超负荷运行。
8. 设备使用一周后，将减速机内润滑油放尽，重新更换同型号新油。
a．试车步骤
1. 试车前应先检查各部件是否完好无损,并清理干净内部。
2. 轴承座内加注适量2号二硫化钼复合钙基脂（耐高温润滑脂）。
3. 对齿轮传动和链传动进行检查和调试,使其符合机械传动要求。
4. 对电动机和电器进行安全检查。点触电机电源开关,电机及传动件均应无卡阻现象,并确定主轴的转向正确(浆叶转动时应尖头向前)。
5. 启动电机,使设备空载运转，运转应平稳，不得出现不正常的噪声。对于带调速装置的应在可调节范围内进行调速，以检查调速特性是否符合要求。空载运转不得少于30分钟。
6. 逐渐加热，观察运转清况，使热源达到使用参数。带冷却保护装置的设备必须在通蒸气前打开冷却水阀门。
7. 逐渐加入物料,观察和检查物料的干燥清况，并不断根据需要对加料量、热源量、出料量及转速进行调整，达到设计要求后即可投入正常运转。
b．注意事项
1. 注意观察电流是否在电机额定值内,否则应立即找出原因并予以解决。
2. 对不同的物料，应注意控制进料速度,以确保运行平稳，尤其是不可强制大量加入物料。物料中不允许有大的金属块或石头等较硬的块状物，以免破坏设备。
3. 料速度可利用出料调节机构进行调节。调试人员调好后，设备使用人员不得随意变动位置。
4. 意轴承体的温度不可高于70ºC，可适时加注高质量润滑脂。对轴承体和轴封填料处配有冷却装置的应调节冷却水量。
5. 开轴承体上的视孔盖,观察各处密封是否有泄漏。
6. 齿轮啮合部位和链条应及时涂抹润滑脂，并注意防尘和加盖防尘罩。
7. 不允许超压或超负荷运行。
8. 设备使用一周后，将减速机内润滑油放尽，重新更换同型号新油。
9.停机时要将机内物料清理干净，或打开冷水对双桨叶干燥机内的物料喷水，避免物料在干燥机内板结。
