设计工艺流程如下图所示：
有机废气通过风机进入催化燃烧设备的旋转四通阀，，进而通过陶瓷材料填充层（底层）预热达到催化氧化所设定的温度后，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
催化性能影响因素分析
不同进气浓度对催化性能的影响
以非甲烷总烃作为研究对象，其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内，设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃，用单因素试验法，考察非甲烷总烃进气浓度对催化性能的影响，试验结果如图2所示。
由上图可知，非甲烷总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当非甲烷总烃的进气浓度低于200mg/L时，其去除率不大于90%；当进气浓度上升到200mg/L以上其催化性能趋向稳定，去除率超过96%。原因可能是当进气浓度较低时，过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下，燃烧不充分，只有当进气浓度达到一定值，在设定的试验条件下，催化燃烧反应充分，继续加大进度浓度，催化性能变化幅度不大。
设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/L，使用单因素试验法，考察不同催化温度对催化性能的影响。具体试验结果见图3。
由上图可见，非甲烷总烃的去除率随着催化温度的升高而增大，当催化温度低于220℃时，非甲烷总烃去除率低于90%；当温度上升到240℃-350℃之间，其催化性能达到佳，非甲烷总烃去除率保持在98%左右；但350℃以后催化性能逐渐变弱。因此，在本设定的试验条件下，佳催化性能温度参数为240℃-350℃。
在C系列的基础上将一些功能简化，以达到优化成本的一款设备。本设备不再搭载吸收VOC挥发气体的动力(气泵)。而是依靠排出设备本身的排气将VOC挥发气体导入设备将其冷却冷凝进行液化。CS2KR是搭载冷冻机进行液化冷凝的型号。CS2K是依靠外部冷却水进行液化冷凝的型号。设备安装非常简单，节省能源，节省空间，成本优势非常显著。
公司使用家的常压冷凝方式回收VOC有机溶剂，设备具有回收率高，纯度高，运营成本低的特点，气体液化回收率高达90%以上！
适用范围：
本设备适用于沸点150‘C以上的VOCs及油气回收再利用，如：碳氢洗剂、天拿水、白电油、煤油、汽油、......等有机溶剂回收。另外，如果VOC为可燃性，设备具有防爆规格设计、充分考虑到安全性！下列是常压冷凝法回收的各种溶剂气体种类：
