玻璃原料粉碎机械
玻璃原料粉碎的作用
借用外力的方法克服固体物料内物凝聚力而将其分裂的操作，称为粉碎。外力可以是人力、机械力、电力或爆炸力等。根据所处理物料尺寸大小的不同，把将大块物料分裂成小块的操作称为粉碎；将小块物料变为细粉的操作称为粉磨。破碎和粉磨统称为粉碎。
玻璃制品生产中使用的各种原料，首先必须粉碎成一定的粒度才能进行熔制。粉碎的意义如下.
1. 均化混合
配合料中各种原料的粒度愈小，混合的均匀度就愈高，愈可以促进玻璃的均质化。
2. 加快反应速率
在玻璃配合料的熔制过程中，颗粒间的接触面积是影响熔化反应速度的重要因素之一。因而在熔化条件相同时，物料粒子愈小，颗粒间的接触表面积愈大，熔化反应速度愈快。
3. 便于剔除有害杂质
对于天然原料，其化学组分一般并不是纯粹单一的。为了剔除有害杂质，必须减小其粒度，才能进行分离操作。如石英砂中的氧化铁，必须减少其粒度才能进行分离操作。
4. 提高流动性
粉状物料具有较好的流动性，可以进行气体输送。气体输送便于操作的连续化，通常优于机械输送。
因此，玻璃工厂粉碎作业直接关系着玻璃制品的质量和成本。一般大中型玻璃工厂所需的天然原料均需自行粉碎，而小型玻璃工厂大都采用粉状物料进厂。也有的玻璃工厂对用量多的天然原料自行加工粉碎，以保证原料的品质，而对用量少的原料则是直接购买粉状物料。
玻璃原料粉碎的方法
玻璃工业中采用的粉碎方法主要是靠机械力的作用。常见的粉碎方法主要有下列四种。
一 压碎
当物料在两个破碎工作平面间受到缓慢增加的压力时就会被破碎。它的特点是作用在物料上的力逐渐增大，力的作用范围也较大，多用于玻璃厂中大块物料的破碎。其作用方式：
1、使用两块相对运动的金属板相互挤压作用；
2、使用两个相对旋转辊的碾压作用；
3、使用内锥体筒中作偏心旋转的挤压作用。
二 击碎
当物料在瞬间受到外来的冲击力时就会被破碎。冲击的方法较多，如在坚硬的表面上，物料受到外来冲击力的击打；高速运动的机件冲击料块；高速运动的物料冲击到固定的坚硬物体上；物料块间的相互冲击等。此方法常用于脆性物料的粉碎。
三 磨碎
当物料在两工作面或各种形状的磨体之间受到摩擦力、剪切力时，就会进行磨削而变成细粒。多用于小块物料或韧性物料的粉碎。
四 剪切
物料在两个破碎工作面间承受集中载荷的两交点（或多支点）梁，除了在外力作用点受劈力外，还发生弯曲折断。此方法多用于玻璃工厂中硬、脆性大块物料的破碎。玻璃工厂常用的粉碎机的形式不同，其处理物料所使用的粉碎方法也各不同。各工厂使用的粉碎机械，一般同时具有多种粉碎方法的联合作用。、
