系统概述：
通过摄影测量数据生成调整管代替现场靠模等传统模式。系统利用相机对现场法兰面进行拍照，得到法兰螺栓孔的坐标及相关障碍物的坐标位置。然后通过软件对现场数据进行分析，根据软件设定的规则自动（特殊情况下可手动调整）生成现配管三维模型，并打印出小票图，指导车间生产。
系统构成：
由相机、长度基准尺、回光摄影标志、编码标志、测量工装及后处理软件组成。
系统特点：
Ø 系统测量精度可达满足各类大尺寸工业产品外：形检测的精度需求；
Ø 自动化程度高，整个测量过程可由一名测量人员完成；
Ø 速度快，一次测量获取成千上万个点的三维坐标；
Ø 高效率，一台相机一个人即可将现场预制管状态完全测量；
Ø 超便捷，生成法兰、生成调整管均可一键生成；
Ø 安全系数高，不再是高危作业；
Ø 非接触，采用光学非接触测量方式，对于柔性结构的待测工作，本系统具有无可比拟的优势；
Ø 节约时间，节约成本；
节约成本及时间：
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传统方法： |
摄影测量： |
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1. 法兰吊装上船（成本，安全） 2. 靠模辅材角钢等（成本，安全） 3. 数据准确度？ 4. 靠模制作后，框架拆除打磨（成本，进度） 5. 现场靠模不确定因素（焊渣等进入管线系统带来的设备隐患，后期清理成本，进度） |
1. 摄影测量系统检测精度为：空间测量精度15μm+15ppm*L；位移及型面测量精度10μm + 10ppm*L 2. 孔检测加工工装精度优于0.05mm；
3. 照片拼接及回光编码点、单点整体数据处理精度优于0.2mm； |
主要功能：
Ø 数据采集：提取现场两个法兰的螺栓孔的空间坐标。
Ø 提取法兰中心：根据测量点，拟合出法兰中心点，进而得到法兰轴线方向，根据对接法兰的相对位置关系，确定现配管坐标系。
Ø 生成法兰模型：根据现成测量结果计算法兰孔距，自动检索符合该孔距的零件信息，填充下面的标准、类型、外径、内径、厚度、重量等参数的下拉列表，供用户选择确认法兰型号。用户确定完成后，生成法兰的三维模型。
Ø 自动弯曲样式：根据法兰的轴线方向及障碍物的尺寸位置，基本可以确定现配管的样式。优先使用弯管，如果受限于弯管机的性能，系统会根据配置自动强制使用弯头。
Ø 手动调整：根据现场情况，可手动随意调整法兰倾角、法兰转角、法兰样式、弯曲类型、弯曲角度、弯曲位置、强制使用弯头等信息。
Ø 生成小票图：根据调整后的现配管，自动生成小票图，并保存成CAD格式。可以生成观点坐标、弯管角度、法兰倾角、法兰转角等信息。
