医药化工行业化学合成中间体的工艺过程中，原材料一般需要经过多道工序，比如缩合、卤代、保护、乙酰化、苷化、脱保护、还原等系列化学过程，然后对合成产物进行结晶、离心分离、中和、蒸馏、水洗、重结晶以及真空干燥等工序处理后得到纯度较高的中间体。
产品和原料的多样性，合成路线的差异性和复杂性导致其生产废气具有成分复杂、组成不确定、性质多样以及工况多变等特点。经统计主要VOC成分包括：甲醇、乙醇、乙酸乙酯、乙酸甲酯、苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、吡啶、乙腈等等，针对VOC的特点和危害性，目前主要处理方法有冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧法、热催化氧化法、低温等离子体技术、光催化法及生物法等。 以上的几种处理方法是经常用到的，我公司采用的废气处理方法一般是采用洗涤净化、催化氧化、低温等离子结合的方法，等离子体作为主体工艺，利用其产生的能电子、羟基自由基、氧原子、臭氧等高活性成分与有机废气反应，使其分解、氧化，消除其异味污染。为消除其对大气环境的二次污染，通过后处理系统对其进行洗涤净化处理，净化后的尾气经15米烟囱高空排放。
一般对于工艺的选择或者方案的确定，需要技术人员到工厂、车间实地考察现状，根据化学工业工艺生产工艺，分析废气来源组成及产气量，废气含量和排风口风量，根据工艺流程、厂房面积大小、废气含量的多少，废气的属性来制定治理方案。做到因地制宜、个案处理、针对性强，同时，力求降低运行成本，节约能耗。
