医药化工行业化学合成中间体的工艺过程中,原材料一般需要经过多道工序,比如缩合、卤代、保护、乙酰化、苷化、脱保护、还原等系列化学过程,然后对合成产物进行结晶、离心分离、中和、蒸馏、水洗、重结晶以及真空干燥等工序处理后得到纯度较高的中间体。
产品和原料的多样性,合成路线的差异性和复杂性导致其生产废气具有成分复杂、组成不确定、性质多样以及工况多变等特点。经统计主要VOC成分包括:甲醇、乙醇、乙酸乙酯、乙酸甲酯、苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、吡啶、乙腈等等,针对VOC的特点和危害性,目前主要处理方法有冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧法、热催化氧化法、低温等离子体技术、光催化法及生物法等。 以上的几种处理方法是经常用到的,我公司采用的废气处理方法一般是采用洗涤净化、催化氧化、低温等离子结合的方法,等离子体作为主体工艺,利用其产生的能电子、羟基自由基、氧原子、臭氧等高活性成分与有机废气反应,使其分解、氧化,消除其异味污染。为消除其对大气环境的二次污染,通过后处理系统对其进行洗涤净化处理,净化后的尾气经15米烟囱高空排放。
一般对于工艺的选择或者方案的确定,需要技术人员到工厂、车间实地考察现状,根据化学工业工艺生产工艺,分析废气来源组成及产气量,废气含量和排风口风量,根据工艺流程、厂房面积大小、废气含量的多少,废气的属性来制定治理方案。做到因地制宜、个案处理、针对性强,同时,力求降低运行成本,节约能耗。