自动喷涂线是以自动喷涂对产品表面附上自己喜欢颜色或装饰，以自动喷涂方式来代替劳动力，下面自动喷涂设备厂家小编就给大家简单介绍一下自动喷涂线前处理的原理和方式。
自动喷涂线的前处理方法主要有7种分别是：溶剂清洗法、氯化烃脱脂法、碱清洗法、酸清洗法、超声波清洗法、喷丸处理法、磷化处理法这7种方法。
一、酸清洗法：自动喷涂线的酸清洗前处理方法使用的材料一般是硫酸和盐酸，并且使用使用硫酸或盐酸可除锈斑及轻度积垢，在进入下一道工序前要彻底漂洗干净。
二、超波清洗法：这种自动喷涂线的前处理方法，在各种清洗方法均可同时进行超声波振动搅拌，以帮助去除积垢。
三、喷丸处理法：本工艺方法可除去锈斑及研磨积垢，但使用不当时将会破坏工件的表面，使之凹凸不平，对粉末喷涂不利。例如：涂层准备施工厚度为50微米，则喷丸处理后表面不平度不得大于25～30微米。喷丸处理后的工件表面极易氧化，因此应去除表面积尘后立即喷涂。
四、磷化处理法：工件彻底清洗后应立即进行磷化，这种方法有镀槽和喷淋二种，磷化温度也从原来的80～90℃降至35～40℃，目前巳有室温磷化处理液以及把清洗和磷化工序合为一体的多功能快速磷化液。对于大型复杂的工件，一般使用压力枪式清洗和喷淋磷化。
五、溶剂清洗法：自动喷涂线的溶剂清洗法是比较简易的清洗方法，但是需要定期更换操作过程中使用的抹布和溶剂，虽然使用已久的抹布和溶剂仍然可以擦去油污好、脏物，但是同样也会带回油污和脏物，所以在使用溶剂清洗法时要定期更换抹布和溶剂。
六、氯化烃脱脂法：用三氯乙烷进行气化脱脂是常用的除油污的方法，但它不能清除积垢，故必须在清洗后再以干净抹布重擦洗一次，如果使用用压力喷射清洗器，则可很好的解决这个问题。
七、碱清洗法：自动喷涂线的碱清洗前处理方法，清洗材料较多有多种碱清洗剂可用于清洗油污及积垢，工件以热碱水溶液洗时，可采用浸泡方式或喷射方式，但在进入下一道预处理工序前必须完全清水漂洗干净，zui好漂洗二道。
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