含氰废气处理工艺：
含氰废气存在于电镀、化工或焦化厂生产过程中，在排放前应进行净化处理
在氰化电镀厂配置镀液及电镀工序中产生的含氰化氢废气，可经汇集送入洗涤塔。洗涤塔采用多层填料塔，装以蜂窝填料，塔体用塑料等耐腐蚀材料制作，用碱液进行中和洗涤，在用次氯酸钠进行洗涤，此法净化率高，占地省，操作简单，但吸收剂费用较高。
丙烯腈工程的副产品氰化氢可与乙烯、氧气进行反应，即可得到丙烯腈，又避免了氰化物的污染焦化厂在装煤、推焦、出焦、熄焦等工序中的废气含有氰化氢，此外由于管道、阀门及设备的泄露，管理操作不善也会产生氰化氢。通常每炼一吨焦炭排入大气的氰化氢可达1kg左右。焦化厂的氰化氢废气与烟尘、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、酚、氨等其他污染物质混杂在一起。较难分离，故焦化厂废气的治理主要在工艺、设备上进行改革，加强密闭、减少污染物的量，并防止其扩散、其次进行废气的收集、除尘及净化，然后在排入大气或烧掉。废气净化以采用湿式洗涤器为主，洗涤后含酚、硫、氰化物等有害物质的废水应经生化处理，排放标准后才允许排入水体。
含氰废气处理工艺：
含氰废气存在于电镀、化工或焦化厂生产过程中，在排放前应进行净化处理
在氰化电镀厂配置镀液及电镀工序中产生的含氰化氢废气，可经汇集送入洗涤塔。洗涤塔采用多层填料塔，装以蜂窝填料，塔体用塑料等耐腐蚀材料制作，用碱液进行中和洗涤，在用次氯酸钠进行洗涤，此法净化率高，占地省，操作简单，但吸收剂费用较高。
丙烯腈工程的副产品氰化氢可与乙烯、氧气进行反应，即可得到丙烯腈，又避免了氰化物的污染焦化厂在装煤、推焦、出焦、熄焦等工序中的废气含有氰化氢，此外由于管道、阀门及设备的泄露，管理操作不善也会产生氰化氢。通常每炼一吨焦炭排入大气的氰化氢可达1kg左右。焦化厂的氰化氢废气与烟尘、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、酚、氨等其他污染物质混杂在一起。较难分离，故焦化厂废气的治理主要在工艺、设备上进行改革，加强密闭、减少污染物的量，并防止其扩散、其次进行废气的收集、除尘及净化，然后在排入大气或烧掉。废气净化以采用湿式洗涤器为主，洗涤后含酚、硫、氰化物等有害物质的废水应经生化处理，排放标准后才允许排入水体。uv光氧废气除臭净化器
产品技术原理：
（1）、利用特制的高能UV紫外线光束照射有机废气和恶臭气体，裂解有机废气和恶臭气体的分子键，瞬间打开断裂氨、硫化氢、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、三甲胺、苯乙烯以及VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，降解转变为低分子化学物，如二氧化碳和水等物质。
（2）、利用高能臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧）。
（3）、利用特制的TiO2光触媒催化氧化过滤棉，在U紫外光的照射下，对空气进行协同催化反应，产生大量臭氧，对有机废气和恶臭气体进行催化氧化协同分解反应，使有机废气和恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，从而达到脱臭及杀灭细菌的目的。
产品性能综述
一、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99.9%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB
二、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
三、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
四、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.1度电能），设备风阻极低<30pa，可节约大量排风动力的能耗。
五、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在摄氏-30℃-65℃之间，湿度在40%-95%之间均可正常工作。
六、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积<1平方米/处理10000m3/h风量。
七、优质进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。
