PP 2080 台湾台塑简介:
PP粒料为本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm～5mm，无臭无毒，无机械杂质。本品以高纯度丙烯为主要原料，乙烯为共聚单体，采用高活性催化剂在62℃～80℃及低于4.0MPa的压力下经气相反应生产聚丙烯粉料，再经干燥、混炼、挤压、造粒、筛分、均化成聚丙烯颗粒。密度为0.90 g/cm3～0.91g/cm3，是通用塑料中最轻的一种。聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，使用温度范围-30℃～140℃。
性质:极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3 加工性质毋须预热干燥。
优点:1、易染色 2、耐湿性佳 3、耐化性佳 4、高铰链特性 5、耐冲击性。
PP 2080 台湾台塑化学和物理特性:
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
PP 2080 台湾台塑性能:
聚丙烯树脂为白色蜡状物固体，它的密度很低，在g /cm3 之间，PP是塑料材料中除4-甲基-1-烯（P4MP ）之外最轻的品种。聚丙烯综合性能良好，原料来源丰富，生产工艺简单，而且价格低廉。PP的力学性能与聚乙烯相比，其强度、刚度和硬度都比较高，光泽性也好。但在塑料材料中仍属于偏低的。如果需要高强度时，可选用高结晶聚丙烯或填充、增强聚丙烯。PP的冲击强度对温度的依赖性很大，其冲击强度较低，特别是低温冲击强度低。聚丙烯的冲击强度还与分子量、结晶度、结晶尺寸等因素有关。
聚丙烯的结晶度高，结构规整，应而具有优良的力学性能，其强度和硬度，弹性都比DHPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差，聚丙烯还具有优良的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。
聚丙烯具有良好的耐热性，熔点在164~170度，制品能在100度以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的情况下，150度也不变形，脆化温度-35度，在低于-35度会发生脆化。
聚丙烯的化学温度性很好，除能被浓硫酸，浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定，但分子量的脂肪烃，芳香烃和氯化烃等能使PP软化溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加海有所提高。
聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，绝缘性能不受湿度影响，它有较高的介电性，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘纸品。
聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌，硫代丙酸二月桂酯。碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
PP 2080 台湾台塑工艺特点:
PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点:其一:PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二:分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。
PP 2080 台湾台塑注塑模工艺条件:
注塑机选用:对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。
模具温度:模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。 注射压力:采用较高注射压力bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
注射速度:为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口:流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔胶背压:可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理:为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。
PP 应用领域:
1，薄膜用产品: 食品包装用， 粘帖用薄膜；
2，注塑用产品: 容器，玩具，厨房，浴室用品，医疗容器，杂货及透明容器；
3，拉伸带: 网，编制袋，缰绳及带；
4，纤维: 复丝, BCF, 毛毯, 吸管, 高强度灯丝, 高强度，短纤维，不织布。
