两吨生物质锅炉除尘器改造设计方案排放达标
锅炉除尘器专门用于处理燃煤锅炉烟气的除尘设备，针对燃煤锅炉烟气的特性：温度高，烟气含湿量大，烟气中含有大量硫成分，具有很强的腐蚀性等特点，锅炉除尘器由于运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的锅炉除尘器本体、保护系统、压缩空气系统、控制系统等组成。锅炉除尘器的净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设置于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空气流通适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落如灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和有害气体的烟气经文丘里和的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高。
两吨生物质锅炉除尘器改造设计方案排放达标
锅炉布袋除尘器正常运行事项：1、降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。a．检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。b．防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量（小于百分之8）。c．除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。做好冷、热态气流分布的调试。2、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。3、启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。4、正常运行时，滤袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa!5、锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一百分之3，布袋除尘器入口含氧要小于8％。燃煤锅炉除尘器的选型。
两吨生物质锅炉除尘器改造设计方案排放达标
锅炉除尘器改造原因：锅炉除尘器的内部结构和技术原因在某些地方未达到环保排放标准。为了配合国家政策，一些厂家面临着静电除尘器改造的问题。将锅炉除尘器改造为布袋除尘器，可有效降低粉尘排放浓度。
锅炉除尘器采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能，它是一种的除尘器，除尘效率可达百分之九十五以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。其实锅炉布袋除尘器在很多年之前就已经被广泛应用了，但是我们从未间断对其设备的研究和改进，由于我们的努力专研使锅炉除尘器在净化含尘气体方面取得了较大发展，由于锅炉除尘器清灰技术优良又同时具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点，可以说锅炉除尘器是一种成熟的比较完善的除尘设备。
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