点焊中使用的电极可以根据不同的应用而有很大差异。每种工具样式都有不同的用途。半径式电极用于高热应用，电极具有用于高压的截头尖端，用于焊接拐角的偏心电极，用于到达角落和小空间的偏移偏心尖端，并且最后偏移截断以进入工件本身。
点焊过程会使材料硬化，导致材料翘曲。这降低了材料的疲劳强度，并且可以拉伸材料并使其退火。点焊的物理效应包括内部开裂，表面裂缝和不良外观。受影响的化学性质包括金属的内阻和腐蚀性。
基本点焊机由电源，储能单元（例如电容器组），开关，焊接变压器和焊接电极组成。能量存储元件允许焊工提供高瞬时功率水平。如果功率需求不高，则不需要能量存储元件。该开关使储存的能量被倾倒到焊接变压器中。焊接变压器降低电压并升高电流。变压器的一个重要特性是它可以降低开关必须处理的电流水平。焊接电极是变压器二次回路的一部分。还有一个控制盒可以管理开关并可以监控焊接电极的电压或电流。
给焊工带来的阻力很复杂。有次级绕组，电缆和焊接电极的电阻。焊接电极和工件之间也存在接触电阻。工件具有阻力，工件之间存在接触阻力。
在焊接开始时，接触电阻通常很高，因此大部分初始能量将在那里消散。该热量和夹紧力将使电极材料界面处的材料软化并平滑，并且更好地接触（即，降低接触电阻）。因此，更多的电能将进入工件和两个工件的结电阻。当电能被输送到焊缝并导致温度升高时，电极和工件传导热量。目标是施加足够的能量，使得斑点内的一部分材料熔化而不会使整个斑点熔化。斑点的周长会带走大量的热量并使周长保持在较低的温度。现场内部传导的热量较少，所以它先熔化了。如果施加的焊接电流太长，则整个点熔化，材料耗尽或以其他方式失效，并且“焊接”变成孔。
焊接所需的电压取决于待焊接材料的电阻，板厚和熔核的所需尺寸。当焊接普通组合如1.0 + 1.0 mm钢板时，焊缝开始时电极之间的电压仅约为1.5 V，但在焊接结束时可降至1 V。电压的降低是由工件熔化引起的电阻降低引起的。变压器的开路电压高于此值，通常在5到22伏的范围内。
焊点的电阻随着流动和液化而变化。现代焊接设备可以监控和调整焊接实时，以确保一致的焊接。设备可以寻求在焊接期间控制不同的变量，例如电流，电压，功率或能量。
焊机尺寸范围为5至500 kVA。用于各种行业的微点焊机可以降至1.5 kVA或更低，以满足精密焊接需求。
焊接时间通常非常短，这可能导致电极出现问题 - 它们不能足够快地移动以保持材料夹紧。焊接控制器将使用双脉冲来解决这个问题。在第一脉冲期间，电极接触可能无法形成良好的焊接。第一个脉冲会使金属软化。在两个脉冲之间的暂停期间，电极将靠近并且更好地接触。
在点焊过程中，大电流引起大磁场，电流和磁场相互作用产生大的磁力场，驱动熔化的金属以高达0.5米的速度快速移动/秒
