清洗石油管道油管工业级高压清洗机

工业级高压清洗机在油井套管的清洗中具有广泛的应用。清洗机的工作压力根据不同的清洗场合而定，一般在250~350bar之间，用于清洗水库、容器、下水道、排水道、下水道设备及垃圾车等。而在石油工业中，高压清洗机的工作压力可达到700~1400bar，主要用于清除钻井平台和储罐上的石蜡和原油残渣，以及管道疏通、试压、打压等。此外，高压清洗机还广泛应用于其他领域，如机械制造、水泥、铸造、船舶、轻工等。在实际应用中，应根据清洗场合选择合适的高压清洗机，考虑因素包括工作压力、冷水或热水等。同时，为保证高压清洗机的使用效果和安全性，还需要对高压室进行密闭、除湿、防水密封等措施。

高压水射流清洗技术是目前世界上新兴的高新节能技术。高压清洗机则是根据该技术衍生出的清洗设备，它的用途非常广泛，几乎横跨了所有的工业清洗领域。其工作原理主要是通过高压泵将普通的纯净水加压到数百乃至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的高压水射流，高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层与本体的分离，该技术具有高效、节能、环保、清洗成本低、设备通用性强等优点。

在石油开采的过程中，由于原油中的石蜡、泥沙及其它杂质会将油管堵塞，所以采油管必须定期进行清洗。目前，在采油管修复工艺中大多采用传统的化学清洗。对现今人类对环境保护要求越来越高的大趋势下，化学清洗已经远远跟不上时代的潮流了，而现今使用高压清洗机对油管进行清洗作业不仅对环境没有任何损害，而且速度快、效率高、投资还少，是非常值得推广的清洗设备。

化学清洗的方法是先对油管进行碱洗，利用碱性清洗液以及特殊的清洗剂较长时间浸泡油管内外表面。然后进行酸洗，利用酸洗液去除油管表面的铁锈等污染物，为了减轻酸洗液对油管的腐蚀性，需要在酸洗液中加入适量的缓蚀剂，之后再对油管进行中和处理，碱液将附着在油管表面的酸洗液中和，再用清水冲洗中和后的油管。对于堵死的油管则必须先用钻杆进行清理，之后再进行正常的清洗作业。化学清洗方法设备投资少，工艺简便，清洗成本低，但清洗质量易受油管内外壁污染物和人为等因素的影响，而且对环境损害较大，这是现今环保社会不提倡的清洗方法。

使用高压清洗机进行油管清洗内外表面的技术原理是利用高压水射流以一定的角度射向油管表面，将铁锈、油污、蜡质等污物剥离，实现一次性清洗作业。高压清洗机与传统的化学清洗相比，具有清洗质量好、操作简单、清洗效率高、不污染环境等优点，对于不同类型的污染物可一次性彻底的清除，并且可有效去除难以溶解或不能溶解的有机垢。