目前使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式，被油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、产品色差、质量不稳定等问题困扰。而静电喷漆就能解决这些问题。它的原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。它与人工喷漆相比具高，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。油漆通过输漆管进入高速旋转的金属 杯，从喷杯喷出的油漆，由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压(60-120kV)而带负电，互相排斥均匀散开，同时，在电场力的作用下，向接正高压的工件飞去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。静电喷漆由于电场力作用范围小，所以不会污染空气.目前，静电喷漆已广泛应用于机器部件， 列车车厢等加工上。 静电喷漆技术 一、静电喷漆技术前言 随着工业技术水平的不断发展与人们精神文明水平络续改善的同时，人们对产品在外观上的要求也越来越高，既需雅观雅致又要务实惠信得过，静电喷漆技术就是近年来在国际外敏捷发达起来的新型技术，被广泛应用到各个工业行业表面处理中。它不单能节俭涂料，相比传统喷漆。及能提高环境的净化水平，而且能够使喷涂工艺机械化、连续化、减少喷涂的不良率，获得极佳的涂膜效果。静电喷漆技术大大提高劳动出产率，改善劳动条件，从而获得可观的社会经济效益。从用户体验来看，能更好的满足各行业企业。 二、静电喷漆基础原理 静电喷漆是以被涂物为正电极，日常情景下接地;涂料雾化装置为负电极，接电源负高压，这样在两极就酿成了高压静电场。由于在阴极孕育发生电晕放电，可使喷出的涂料介质带电，并进一步雾化。遵照"同性相斥，异性相吸"的原理，已带电的涂料介质受电场力(F=扭)的作用下，涂料对被涂物形成环抱效果，沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观，堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。静电喷漆技术也可采用正极性电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低，又较为稳定、不易孕育发生火花。在通常情景下将被涂物作为正极接地。 三、静电喷漆发展历史 1876年法国发现静电有使液体微粒化的作用,1903年美国发表了利用静电雾化的专利,1944年法国奠定杯式静电喷涂基础。1956年美国获静电涂装装置专利,尔后美、法、英、瑞士、日本许多公司相继出现各种静电涂装设备。50年代我国引进旋杯式静电喷涂设备,70年代引进Ω式(即园盘式)静电喷涂设备。 静电喷漆的特点 (一)静电喷漆的优点 1.漆膜均匀丰满，附着力和装饰性均良好。 2.生产效率高，劳动条件好，多台静电喷枪固定安装，实现多台同时喷涂，易于实现半自动化或自动化，与压缩空气喷漆相比，生产效率比手工喷漆高10倍以上，且彻底摆脱了手工喷漆(刷漆)的繁重劳动，尤适于大规模流水线作业。 3.提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可达80~90%，一般较手工喷漆节约油漆60%左右，减少漆雾飞散和污染，并改善了劳动卫生条件。 4.漆膜质量高，附着力好，尤其是漆膜均匀、光洁。