利用动齿和固定齿之间的相对运动，使被粉碎物料在粉碎腔里面，经过和动齿与静齿的高速碰撞、敲击、摩擦，以及物料之间的碰撞、敲击和摩擦，从而获得粉碎，粉碎后的物料通过筛网落进粉碎腔下方的集料桶内。从粉碎腔排出的空气，以及少数比较细的粉尘，随流动的空气进入除尘箱内，大部分粉尘被阻隔在除尘箱内的布袋外面，而空气以及少量极细的粉尘通过布袋的缝隙，在除尘（排风）电机工作所产生的负压吸力作用下，被排出排风口外面。主要适用于制药、化工、食品等行业的物料粉碎。禁用于粉碎易燃易爆品。禁止用于金属物品的粉碎。不适用于大块物料的粉碎。不适用于粉碎含水量太高、含油量太高的物料，因为粉碎后出水或者出油，形成酱状物，会堵塞筛网，影响出料，造成出料不畅，甚至卡死、闷机现象。本机不适用粉碎所有粘性物料，也不适合发热后变软和变粘的物料。
使用说明：
1、本机一般分为3件木架包装，客户收货后将木架打开，将主机和简易除尘箱安放在同一水平地面上，将除尘箱和粉碎主机架用螺丝和螺母固定在一起。将接料桶放置在出料圆口正下方，用固定密封圈将接料桶和出料口固定连接在一起。为减轻震动，可以在机脚上垫橡胶垫。
2、本机开动运转前，应该仔细检查电线是否完整、电源线是否裸露，应该检查机器元器件的紧密和牢固度，油杯的润滑油是否足够，锁紧粉碎腔外的门盖，再接通总电源，按下开关，空机运转十分钟以上，没有异常响动和震动，再投料工作。如果开机发现异常响动，应立即关闭开关并且关掉总电源，查出问题并且解决后，方能再次开机。
3、不同的型号，产量是不同的。机器越小，产量越低。再大的型号，也有产量的限制，注意控制投料量，原则上机器每分钟出粉多少，投料量也不得高于出粉量。投得多，出粉少，机器因为粉碎腔的物料太多造成电机负荷过大，如果出现电机转速减慢甚至不转的情况，应该马上关掉机器开关并且断掉总电源，再打开机盖，清理掉粉碎腔内的物料后，锁紧门盖后才能再次开机。
4、关于产量的说明：比如300A粉碎机，我们标注的产量是30-200kg/h,不内行的客户常常会质疑机器的真实产量，实际情况是这样：不同的物料性质、不同大小的物料颗粒，加上不同的筛网，产量是大不相同的，甚至相差几十倍直至上百倍。如果物料本身很干、很脆、颗粒又比较小，粉碎的细度不高，甚至采用2毫米、3毫米甚至更大孔径的筛网，产量要超过120kg/h，那是轻而易举的事情。反之，如果被粉碎物料的颗粒大、含水量高或者含纤维量高、韧性强等，而且要求粉碎到很细，配置细的筛网如0.4毫米孔径，想要产量达到120kg/h，这是不可能的。
机器特点：
1、结构简单，粉碎腔装拆简便，容易清理。
2、本机为全不锈钢制造，符合GMP的要求。
3、运转平稳，噪音小，震动小。
4、操作简单。更换筛网可以控制出粉细度。
5、本机的除尘装置为简易除尘箱，由于除尘箱是通过布袋来分离空气和粉尘的，所以除尘效果是有一定的局限性的。本机的除尘效果是相对的，不可能达到绝对意义上的无尘。这点请客户了解并理解。如要加强除尘效果，建议客户在排风口接一只长的比较密实的布袋（金属管也可），将布袋口（金属管口）朝外，使空气排出室外。
粉碎规则：
1、被粉碎物料颗粒越小，产量越大；
2、物料含水量越低，产量越大；
3、筛网越粗，产量越大；
4、物料脆性越强，产量越大。
保养说明：
1、机器在每次使用用必须及时清理粉碎腔以及筛网，如果未及时清理，粉状物料受潮易结块，将堵塞筛网，影响出料。
2、粉碎机不能用水冲洗，可以用干毛巾擦拭干净。
3、根据机器的使用频率和时间，每个月应该定期在轴承座的油杯里加润滑油5-10次，如果每天工作12小时以上，每天需加润滑油一次。
4、机器长时间不用，应该清理干净，同时断掉所有外电源。并且在再次使用前认真查看机器情况，检查没有问题后方可接电工作。
