冠军蓄电池 冠军蓄电池成都厂家直销
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2.9 浮充与均充
由于电解液和极板中存在有杂质，这种杂质会在极板上形成局部放电，这种局部放电现象就是“自放电”，自放电随电池的老化程度而加剧。浮充电就是将充足电的蓄电池组与充电器同时并接在直流母线上，以补充电池的自放电，大体上使蓄电池经常保持在充满电的状态。浮充电的电压各个厂家稍有不同，在2.15±0.05左右，浮充电流可按
I=0.0009Q0
式中I是浮充所需要的电流值（A），Q0是蓄电池的额定容量(Ah）。该电流值只是用于补充自放电的损失，如果电池没有充满，则该电流需要增大。
以浮充电进行运行的蓄电池，由于电池组中每个电池的不均衡性造成每个电池的自放电是不一样的，而对电池组的浮充电流是一致的，结果会出现部分电池处于欠充电状态。
为了使蓄电池组中每个电池处于健康状态，一定的时间后必须对电池进行一次均充。均衡充电过程就是使蓄电池容量的恢复过程。均衡充电电压一般保持在2.35V.
对于大部分中小容量UPS，采用的先限流后衡压的充电方式，限流值是根据充电器本身和电池容量而定的，不超过充电器的电流大输出能力和0.25 C10 A的充电电流。至于限压值一般处于浮充和均充电压值之间的一个值，这个也与一些电池厂家表明不需要均充的说法一致。
长期的均充（高压充电）容易造成电池过充，易使电池发热鼓包，从而缩短电池的使用寿命。只浮充不均充便会使电池欠充，造成个别电池落后。
不同的电池有一个佳的浮充电压（一定的温度下），有一定时间的均充效果更好。充电时间取决于放电量、充电电流和温度。
2.10 电池寿命与放电深度
电池的使用寿命与电池的放电深度密切相关，对于标称寿命为3～5年密封电池而言，其关系如下表：
因此为了延长电池的使用寿命，非迫不得已，不要让电池处于深度放电状态，一般UPS厂家设计方案，当UPS处于满载或半载条件下放电到自动关机的电池的放电深度为50%左右（标机深度浅，长机深度深），如果UPS电源在过度轻载（放电电流小于0．05 C20 A）放电到UPS电源自动关机，则电池会因为深度放电而提早损坏。也是UPS厂家建议用户配置负载不要太轻的原因之一。当然，高档次的UPS除了有长机和标机有不同的终止电压，还有根据负载的大小来决定终止电压。有效的延长电池的使用寿命。
另外将UPS的交流输入电压范围拓宽，可以有效的减少电池的放电次数，
3 UPS电源中蓄电池容量的配置
推动输变电装备制造全面升级 特高压实现中国创造梦想
特高压交流输电代表了当今国际高压输电的高水平。上世纪60~90年代，美国、日本、前苏联等发达国家曾开展过试验研究，但没有形成成熟适用的技术和设备。我国研发特高压交流输电技术，既面临高电压、强电流的电磁与绝缘技术挑战，又面临重污秽、高海拔的严酷自然环境影响，创新难度极大。
形成六大创新点
特高压交流输电关键技术、成套设备及工程应用项目，荣获2012年国家科技进步奖特等奖，由国家电网公司主持实施，完成单位包括国家电网公司、中国西电电气股份有限公司、中国电力工程顾问集团公司、特变电工沈阳变压器集团有限公司等百余家单位，共开展180余项关键技术研究，形成六大创新点，主要内容包括：
电压控制。项目研究确定了特高压交流输电标准电压。创新形成了稳态电压控制技术、瞬态过电压抑制和潜供电弧抑制技术。通过创新，在国际上首次实现了特高压系统电压优化控制。试验示范工程瞬态过电压抑制在1.5倍以下，稳态电压控制在合理范围。
外绝缘配置。项目揭示了复杂环境下特高压系统外绝缘非线性放电特性，研发了空气间隙、绝缘子配置和雷电防护技术。通过创新，在世界上首次实现了复杂环境下特高压系统外绝缘优化配置。线路铁塔重量降低64%，造价降低60%。
成套设备研制。项目创新形成了特高压输变电设备设计、制造和试验关键技术，建立了完整的技术产业体系。涉及变压器、开关，以及其他设备等。通过创新，自主研制成功代表国际高水平的全套特高压交流输变电设备，改变了中国在电气设备制造领域长期从发达国家“引进技术、消化吸收”的发展模式，首次实现了中国创造。
电磁环境控制。项目揭示了复杂多导体系统的电场分布规律，创新形成了特高压系统电磁环境控制技术。通过创新，实现了特高压工程环境友好目标，试验示范工程电磁环境实测值满足国家环保要求。
系统集成。项目提出了特高压输变电工程整套设计和施工方法、设备现场试验方案，研制出线路带电作业工器具和试验装备等。形成了工程设计、施工、调试、运行全套技术规范，建成了特高压交流试验示范工程。工程连接华北、华中两大区域电网。建成后实际输送功率达到252万千瓦，扩建后超过500万千瓦，成为世界上电压等级高、输电能力强的交流输电工程。
试验能力。项目提出了综合模拟高海拔、重覆冰、重污秽等环境条件的高压试验方法，断路器整极63千安试验方法和杆塔真型力学试验系统构建方案，研制出长波前冲击电压发生装置和量值溯源用精密电压互感器等，建成了特高压交流试验基地，杆塔力学试验基地等设施。形成了国际上可试参数高的高电压、强电流试验检测能力，建立了完整的特高压试验研究体系。
反哺超高压设备技术改进
依托项目，我国电力科技和输变电装备制造水平大幅提升，创新能力显着增强，改变了我国输变电行业长期跟随西方发达国家发展的被动局面，确立了在高压输电领域的国际领先地位。
与采用500千伏方案相比，应用项目技术成果建成的试验示范工程，节省走廊占地1/2至2/3，减少输电损耗2/3。更重要的是，项目带动我国输变电装备制造业实现全面升级，特高压设备设计研发、制造工艺和试验检测能力达到国际领先水平。
据悉，研发成果已应用到超高压设备技术改进，特高压主设备制造企业核心竞争力大幅提升，已掌握国内市场主导权，并实现了高端产品出口零的突破。2009年以来，在国际金融危机的不利影响下，特高压主设备制造企业出口不降反升，500千伏以上产品的出口总额达100亿元，年增长率超过40%。
项目的成功应用，大幅提升了我国在国际电工领域的影响力和话语权，实现了中国创造和中国引领。国际电工委员会（IEC）认为，中国的特高压工程是“电力工业发展史上的一个重要里程碑”。国际大电网委员会（CIGRE）、电气和电子工程师协会（IEEE）还成立了8个由我国专家主导的特高压工作组，编制相关国际标准。
目前，应用这一项目技术成果的淮南至南京至上海、浙北至福州、雅安至武汉、锡盟至华东等特高压交流工程已取得路条，正在开展前期工作。
