：
1、表面拉毛处理：对刚浇筑好，但尚未完全凝固的混凝土表面加上1cm水泥浆，用手工铁板将混凝土表面水砂浆抹均匀并拉毛表面。
2、播撒强化材料：将规定用量的2/3强化料均匀播撒在初凝阶段的混凝土表面。待强化料完全湿润后，用手工铁板找平收光完成第一次作业，强化料初凝至一定阶段阶段，再进行第二次1/3材料撒布收光找平作业。
3、找平收光强化料：根据混凝土的硬化情况，实行至少三次以上的手工铁板收光找平作业，且收光操作应相互应交错进行，以对混凝土表面进行渗透着色和耐磨强化处理。
4、撒布脱模粉：待经处理后的混凝土表面水分挥发、无明显水光的情况下，再均匀播撒一层与强化料配套的彩色脱模剂。
5、模具压制图案：用具有凹凸纹理的专用模具在彩色水泥压印表面进行紧密规律地拼接排放，注意保持模具固定平整，再进行压印，压制图案要一次成型不能重压。使模具陷入混凝土中，陷入的深度与模具和施工人员使用的力度有关。施工经验丰富的技术工人能使压印的纹理均匀、深浅一致，表面的纹理凹凸有致，效果逼真。
6、实现色彩交互：待封闭彩色水泥压印一至两天完全硬化后，再使用洗衣粉或洗洁精将其表面的脱模剂冲洗，冲洗完毕的彩色水泥压印乃留有15%左右的脱模粉，这些脱模粉大都分布在彩色水泥压印陷入的部位，能增加彩色水泥压印的立体感、层次感和色彩渐变。待彩色水泥压印表面完全干透后，即使用彩色水泥压印专用保护剂封闭彩色水泥压印表面，使彩色水泥压印出现天然石材的色泽和质感，同时增强彩色水泥压印抗紫外线和防污染性能。
