奥氏体型不锈钢
317L的一般属性：
317L(UNS S31703)是以钼为基础的奥氏体不锈钢，与常规的铬镍奥氏体不锈钢（如304）相比，其抗化学侵蚀性能更佳。此外，在高温环境中，317L(UNS S31703)合金比常规的不锈钢具有更大的断裂应力强度和更好的延展性。所有都是低碳等级或“L”等级，在焊接过程及其他热处理过程中能提供抗敏化作用。”M”和”N”指成分中含有增量的钼和氮。钼和氮的结合有利于提高抗点蚀性和抗隙蚀性，尤其处于含酸性化合物、氯化物和硫化物的高温环境中时。氮也有利于提高这些合金的强度。两种合金都是专为苛刻的作业环境（如烟气脱硫系统）而设。
317L耐蚀性：
317L(UNS S31703)不锈钢比常规的铬-镍不锈钢更能抵受大气及其他温和的腐蚀。一般而言，对18Cr-8Ni钢没有腐蚀性的环境不会对含钼的合金造成腐蚀，但强氧化性酸（如硝酸）除外。317L(UNS S31703)不锈钢比常规的铬-镍不锈钢更能抵挡硫酸溶液的腐蚀。其耐蚀性随合金钼成分的增加而提高。这些合金能在温度达120°F(49°C)的环境中抵受浓度高达5%的硫酸。在温度低于100°F (38°C)的环境中，这些合金具有卓越的耐蚀性，能抵挡浓度更高的溶液的腐蚀。但是，应用测试应考虑可能影响腐蚀行为的特定作业因素。在含硫气体发生浓缩情况的加工过程中，这些合金比常规的合金316更能抵挡浓缩气体的侵蚀。酸的浓度对在这类环境中的腐蚀率有举足轻重的影响，应根据具体的应用测试作慎重的决定。这些合金的低含碳量（少于0.03%）有效防止合金在热处理（如焊接或锻造）过程中出现敏化现象而造成粒间腐蚀。317L(UNS S31703)不锈钢中的铬含量更高，具有更强的抗粒间腐蚀性。应注意的是：若长期暴露于800 - 1400°F (°C)的环境中，其抗粒间腐蚀性能可能会受损，西格玛相的沉淀也可能会使其变脆。
317L抗氧化性：
铬-镍-钼钢材都拥有卓越的抗氧化性能，而且在普通大气中，温度不高于°F（°C）时，水垢生成率低。
