连续式无烟炭化炉、环保滚筒炭化炉、卧式炭化炉应用： 我们的炭化炉/机主要用于炭化： 几乎所有类型的生物质秸秆，稻壳果壳和木材废料都可以进行炭化 如木屑，稻壳，花生壳，植物秸秆，树皮，椰壳，竹灰尘，甘蔗渣，棉秆，咖啡壳，芥末皮/秸秆，松针 ，糖厂的废料，黄麻废料，椰壳纤维等废物残渣像轮壳，红革兰氏秆，烟茎，茶叶废料，砂光粉尘，野 草，灌木和砂灰尘等。所有以上原料的颗粒尺寸应小于30毫米，如果大于30毫米，需配置一台破碎机。 连续式无烟炭化炉、环保滚筒炭化炉、卧式炭化炉性能特点: 1)自我生成的可燃气体可以回收利用,气化炉熔渣可以作为木炭粉,直接销售,以达到节能的效果; 2)整个过程没有烟气排放,符合国家环境标准要求; 3)可以在最短的时间内碳化出高质量的碳，这个机器可以连续工作24小时; 4)2人可以操作整个生产线,易于操作和维护,生产效率高; 5)副产品:木焦油精制柴油、木醋液可以用作农药、将废物利用,不浪费资源。 锯末炭化机稻壳炭化设备是国家专利技术产品。它是由原来的土窑碳化，间歇式碳化，逐步的改为农作物炭化，和早期的土窑烧炭技术相比，锯末炭化机使碳化时间大大的缩短了，由原来碳化所需的7—8天缩短为7—8个小时，每天产量可达3—5吨。它是由输送机、高温炉、除尘、除焦、净化、燃气柜、配电柜等设备组成。整套碳化机设备具有：高效、连续、智能、节能、低碳环保为一体的连续碳化设备。碳化炉实现了连续进料、连续碳化、分层碳化、智能控制、自动收集木焦油以及可燃气体等生产工艺，从而提高了碳粉质量，解决了传统碳化生产效率低、劳动强度高等种种弊端，真正实现了再生资源高效合理的利用。环保连续式碳化机生产过程：首先引燃气化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期碳化的热源，组合式碳化机里的碳化进行加热碳化。碳化过程中所产生的烟气全部回收，再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。 烟尘处理设备叫做净化分离器，是一种专业过滤、净化、分离各种气体的设备。主要针对木质碳化过程中产生的烟气进行净化，把烟气中的木焦油、木醋液分离回收，达到烟气大气排放标准，同时该设备也是冶炼、炼焦等行业烟气净化、过滤、分离的理想设备。根据客户所需烟气排放量大小，设计制作，气体净化分离器。碳化过程中，碳化机内温度达到260℃-600℃时正常碳化，温度可达800℃-1200℃。温度高低可通过控制柜进行调控。根据原料不同，每4小时可出两罐或三罐成品碳（14m3/罐）。按照连续碳化机的工作流程循环，利用自体产生的可燃气燃烧自体，达到节能的效果。整个生产过程中无烟气排放，达到国家环保要求。 连续式碳粉机碳化原理：首先引燃气化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期碳化的热源，对碳化机里的碳化管内原料进行加热烘干，第三、第四碳化管进行碳化。 碳化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。生产过程中烘干区温度可达℃；碳化区温度高达℃。设备单组产量800kg/h。生产过程中，碳化炉内温度达到260℃-600℃时正常碳化，温度可达800℃-900℃。温度高低可通过控制柜进行调控;根据原料不同，每4小时可出两罐或三罐成品碳（700kg/罐左右）。该生产线可24小时连续工作。