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施工简介：挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
特点
具有接头质量稳定可靠，不受环境影响，可全天侯施工，接头抗震性、耐低温性好等优点。
参数
压接尺寸：Φ16-Φ40螺纹钢筋
工作行程：45mm
压力：63MP
电机功率：4Kw/380V
整机重量：120Kg
外形尺寸
油 泵: 800×600×800(mm)
挤 压 机: 500×170×200(mm)
整机配置：油泵一台，压模一套，液压钳一个，高压油管两条，工具箱一套。
钢筋冷挤压连接机安全操作规程
有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：a．新挤压设备使用前；
b旧挤压设备大修后；
c油压表受损或强烈振动后；
d套筒压痕异常且查不出其他原因时；
e挤压设备使用超过一年；
f挤压的接头数超过5000个。
二、设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、
换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用方法帽封好。超
高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得
有死弯。
三、挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
四、压模、套管与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
五、挤压前准备工作：
a钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净；
b钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；
c钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；
d检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。
六、挤压操作应符合下列要求：
a钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
b压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保
持垂直；
c挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；
d挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
七、作业后应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。
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