易安装抗冲击不脱落焊接管道内衬陶瓷板物理特性
AL2O3≥92%（GB/T 4734规定）
密度：3.60g/cm
颜色：白色
耐酸≥98%
耐碱≥96%（GB/T 4738规定）
磨耗0.10‰
模式硬度：9
吸水率≤0.10%（HG/T 3210规定）
特性
易安装抗冲击不脱落焊接管道内衬陶瓷板
| 功能 | 防磨工程 | 微观结构 | 多晶与玻璃相 | |
| 规格尺寸 | 150*50*20 10*10*3/4/5（mm） |
易安装抗冲击不脱落焊接管道内衬陶瓷板
化学成分特性
三氧化二铝≥92%
氧化硅4-6%
氧化铁0.8%
氧化钛0.8%
氧化钙0.8-1.2%
氧化镁0.8-1.2%
氧化钾≤0.5%
1.易安装抗冲击不脱落焊接管道内衬陶瓷板的主要性能特点：
耐磨陶瓷衬板是以三氧化二铝为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经1700℃度高温烧结而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机或无机粘合剂组合而成的产品。它具有以下主要性能和特点：
(1) 硬度大，其洛氏硬度为85—90。
(2) 耐磨性能好，使用寿命长，其耐磨性能相当于锰钢的266 倍，高铬铸铁的171.5倍。
(3) 使用性广，有适应低温环境直接输料的胶粘型衬板；有适应大块物料打击的抗冲击型衬板；有适应高温环境的风力输送粉沫的直粘型衬板；有适应异型快速管状组合型衬里；有适应动态运行高速运转的粘固型陶瓷风机叶片。
2. 在电厂的应用情况
(1)在制粉系统中的应用
燃 煤电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、摩擦、冲击为主。高速煤粉气流对制粉系统设备，尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨 损尤为严重。对制粉系统的治理各个电厂采取方法有：应用耐磨胶泥GJ—199系列，它耐磨性能虽然优越于钢板且强度、粘结性等较好；但它的缺点是施工难度 较大且费用较高。应用铸石防磨，其耐磨性能比一般钢板强，但它的缺点是质脆且体重，不仅受到设备系统载荷安全系统的限制，而且安装过程中易破碎。还由 于铸石板厚度较厚、体积大，使设备的流通截面减小，流速增加，也加重了磨损程度。它的使用寿命也难以与耐磨陶瓷衬板相比。应用耐磨陶瓷衬板，其效果较理 想，得到了用户的好评。例如山东龙口电厂、黄岛电厂、青岛电厂、邹县电厂等等，制粉系统使用后不仅耐磨、不脱落，而且对系统无任何影响。它的优点是施 工简单且费用较低，显示出其良好的发展前景。
(2)在灰渣系统中的应用
采用水力除灰排渣系统的电厂，灰渣泵、灰渣沟喷嘴等等出入口管段，是最易磨损的部位，根据现场工作条件，粘贴胶粘型陶瓷较为适宜。根据青岛发电厂使用情况来看，这些部位效果非常理想。检修人员不再频繁堵漏、更换设备，而且现场卫生大大地有了改观。
(3)在输煤系统中的应用
输 煤系统设备的磨损大都以擦伤、冲击为主。最易磨损的部位是落煤筒、三通、挡板等，一般电厂采用的防磨方法有：应用内衬锰钢板，此种方法不理想，其原因是钢 板不耐磨，使用周期短（一般在6个月左右），而且容易粘煤堵塞；给检修人员带来检修工作量。应用超高分子聚乙烯板，虽然不易粘煤堵塞；但耐磨性和抗冲击性 不如钢板，特别是衬板与筒壁之间容易从接缝处挤入原煤，使衬板鼓胀脱落。青岛发电厂原煤仓落煤筒自97年使用超高分子聚乙烯板以来，几次发生衬板脱落，导 致给煤机链条卡住甚至造成链条弯曲；给检修人员带来不必要的检修工作量，同时给安全生产带来严重影响。应用胶粘型陶瓷衬板即将陶瓷衬板压嵌在特种橡胶内组 合而成的复合型衬板，它的耐磨强度、抗冲击性、内壁光滑程度都大大地提高。通过有些电厂的使用情况来看，它是较为理想
