近年来，我国北方地区随着城市集中供热面积的增大，冬季采暖使用的热水锅炉数量逐渐增多，由于多数用户在停炉期间的保养不当，造成锅炉事故经常发生，严重时还有一定的人员伤亡。因此
，为了降低事故率，节约能源，保障正常的供热，就很有必要掌握热水锅炉在停炉期间的科学养护方法，现将此方法论述如下：
热水锅炉停炉阶段的防腐保养一、停炉期间锅炉的腐蚀停炉时由锅炉水引起的故障主要是腐蚀，其原因是随着炉水温度的降低，炉内压力下降，最终达到大气压以下。于是空气通过锅炉的所有间
隙，蒸汽阀等地方进入炉内，是蒸汽部位和气水部位在中心发生腐蚀，缓慢的向水面下进行。例如一台普通的热水采暖锅炉，安装后正常运行了三个冬季，停运三个夏季，在此期间未做任何保养
，后经检验发现，炉内锅胆底部堆积约近百公斤垢片迹，同时锅炉内部水位下面炉管壁出现大量腐蚀坑，锅炉底部清楚20—30mm的松散沉淀物，炉管壁有黑色氧化层5—8mm，黄白色层2—3mm，红
锈色层约15mm,经割管检查发现炉管有堵塞现象，只好采用化学清洗及更换炉管等措施解决。这样既浪费了大量财力，严重影响企业经济效益，又缩短了锅炉的使用寿命，可见，锅炉在停用期间的
防腐保养是非常重要的。为了防止停炉时的锅炉腐蚀，根据停炉时间长短，需对各种锅炉进行适当的养护处理方法。
当流体从左边流经节省孔板时，因为流畅截面减少，阻力增大，使颠末过程孔板的流体压力低沉。颠末节省沾染冲动后构成的压差，颠末过程毗连管传赴任压计（如浮筒式流量计的正、负容器）
，与差压计毗连的传动装配即因为正、负容器的回升或低沉而被动员。压差的巨细与流体的流量有关。流量大时，压差大，流量小时，压差小。因为流量巨细决议了压差巨细，而压差的巨细叉决
议于流量巨细，故流体流量的巨细可以颠末过程对压差的测定而换算成流量。
2、流速式流量计
流速式流量计告急由叶轮和外壳两部门构成。当介质流过期鞭策叶轮改变，由于叶轮的转速与水流速率成反比，所以测出叶轮的转数便可以晓得流量的巨细。日常使用的自来水水表，即属于这类
典型。水表必需程度安置，标度盘向上不得歪斜，并使表壳上的箭头
在蒸锅炉炉及常压热水汽锅装备安置在给水管道上用来测计给水流量。
(1)管径与蒸汽锅炉蒸汽用量是否相适应，要根据使用目的来决定。对于热损失而言，一般蒸汽配管管径每小时热损失小，较经济。但如果主管道用小管，管内蒸汽流速太高，会引起管道共振，所
以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。随着所用蒸汽种类的不同，即用过热蒸汽还是饱和蒸汽，管内蒸汽的流速范围也不同。饱和蒸汽的流速范围较窄，以20~30米/秒为宜。因此，管径由蒸汽锅炉
管内蒸汽的流速范围决定。
(2) 到蒸汽使用地点的管路走向，如果能取最短距离时，就采用那一走向。若距离长时，必须考虑压力，同时必须考虑蒸汽引起的管道热膨胀和使用膨胀节的注意事项，选择适当的压弯管膨胀节
和处理管内冷凝水的排出等等。
(3) 为了保持管内蒸汽压力的稳定，减压阀是否正常工作，安全阀能否准确启动，都要定期进行维护管理。另外，在长期使用中，管道接头及阀门等地方会产生蒸汽泄漏，因此要考虑及时和定期
检修，努力改善泄漏状况。
为了自动排出混入蒸汽管道内的空气或冷凝水，要在适当的地点安装疏水器，并检查其工作情况，以提高蒸汽的使用效率。特别是蒸汽中混入的空气，会使蒸汽锅炉内蒸汽分压力下降，降低蒸汽
温度，因此必须采用疏水器，以便排出空气并回收冷凝水。
