我们机房有6个IBM的服务器，2台交换机 一台路由器 需要采购一台梅兰日兰UPS电源，计算设备的总功率大约是7000W左右，工程师
建议我们使用10KVA的UPS，那么想问一下如果我们停电之后后备30分钟应该如何来配置UPS？
下面就给大家讲解一下梅兰日兰10KVA 半小时30分钟 UPS电源 C10KS外接38AH电池16只。
UPS备用时间计算方法：(单电池容量 X 电池数量 X 12V电池电压)/设备功率 X 0.7损耗=可延长时间(小时) 例：C1KS配置3
只梅兰日兰UPS电源 供600W设备使用为(100AH X 3 X 12V)/600W X 0.7=4.2H（小时）
商品名称：梅兰日兰10KVA 在线式 延时 半小时 30分钟UPS不间断电源，
配置清单：梅兰日兰C10KS主机 1台， 38AH电池16只，38AH电池16只装电池箱 1只
安装服务：该商品可提供上门安装服务（视各个地方不同收取一定的差旅费）
保修条款：山特UPS电源保修三年，6KVA以上机型上门服务，该机型可以各地全国上门服务
物流运输：由于该商品比较重，全部发物流运输，运输过程产生的损伤、损坏由商城负责，请放心购买
我们公司代理多个品牌的UPS电源，欢迎大家咨询和购买。
据这位负责人介绍，EPS技术和设备有许多优势和创新，因此它的各项效益十分明显。
首先，由于相同产能的EPS处理线的长度是酸洗线长度的一半，所以EPS车间的占地面积可以缩小到近酸洗车间的占地面
积的一半左右，这大大减小了处理线的空间需求，降低了厂房的空间成本。
其次，在设备成本方面，由于传统的酸洗线在酸洗槽之前需要有相关的矫直机来对钢板进行矫直，而EPS处理线本身就
是直的，前后的拉力都可以充当钢板矫直的张力，所以EPS处理线不需要有过多的矫直机来整直钢板，这方面的成本比传统
的酸洗线节省将近20%。
后，传统的酸洗线运行过程中需要保持对酸洗槽的加热，并且酸洗过后的废酸需要通过相关步骤进行处理，这些过程
需要投入很多资金；而EPS处理线由于工作温度就是室温，所以不需要对设备进行加热，并且没有废酸处理这一步骤，大大
节省了能源消耗，降低了运行成本。
这位负责人表示，酸洗处理每吨钢板成本在75元左右，而EPS技术处理每吨钢板约在39元，与酸洗成本相比可降低40%。
因此，EPS技术是既经济又环保的新的处理方法。
(一)平面布局设计
机房平面布局是根据机房类型、任务、业务量大小、计算机设备数量、计算机系统的工艺流程、管理体制等综合因素来
考虑的，机房类型不同，其功能房间亦稍有区别。例如:数据中心，其主要功能房间一般有主机房、服务器机房、存储机房
、磁带库、网络室、通信机房、(总)中控室、备件库等；票据中心一般由主机房、清分机房、打印机房、接票、票据等功能
房间组成；II冗机房一般由服务器机房、测试机房、网管中心等功能房间组成；OA机房一般有设备机房、认证中心，密钥管
理机房、资料室等房间。但不论何种类型的机房，一般都应有UPS电源室、电池间、空调机房、钢瓶间、更衣换鞋等功能房
间或功能区域。另外，南方地区雨水较多，一般应在适当地方考虑放置雨鞋、雨伞的储物柜或缓冲间，且要防止人流的交叉
往返。平面布局设计时应注意如下几点:
(1)北墙一般无阳光照射且一天当中温度比较均恒，因此发热量大、对温差要求较高的设备，宜靠房间的北侧布置。
(2)环境要求相同的功能房间尽量集中布置，使功能分区明确，以便采用不同类型的空调系统从而节约能源。
(3)重要设备或重要的功能房间应放置在空调系统前端，人流的末端。
(4)按计算机系统的工艺流程布置设备或功能房间，正确组织信息流通的合理流程，应使流通路线和人员的徒步行走路
线尽可能的短，且人员应单向流动避免往返交叉。
(5)机房区的安全出口不应少于两个，并宜设于机房区的两端，开启方向应符合防火规范设计要求，门的尺寸要方便设
备的进出。
(6)疏散出口的门内外1.4m范围内不应设踏步。
(7)变形缝和伸缩缝不应穿过主机房。
(8)机房区室内外台阶踏步宽度不宜小于0.3m，高度不宜大于0.15m并不宜小于0.1，踏步应防滑，踏步数不应少于2级，
当高差不足2级时，应按坡道设置。
(9)室内坡道不宜大于1:8，设备进场坡道确有困难时，其坡道不宜大于1:5。
(10)气瓶间位置宜靠近防护区，气瓶间的门不应在防护区内。
(11)强电井、弱电井应分开设置，新风和消防排气通道应分别独立设置。
(12)如旧楼改建机房，不应在原建筑楼梯间及前室的内墙开设门、窗、孔洞，或放置影响疏散的凸出物。
(13)消防控制室应设置到室外的安全出口。
(14)创建人、机分离环境以利于工作人员身心健康。
(二)子系统设备及管线平面设计
机房功能房间汇集有大量空调系统、电气系统及弱电各系统的设备与管线，如吊顶板上有照明与应急照明灯具、视频监
控用摄像头、防人盗双监探测器、火灾报警探头、气体灭火喷头、温湿度检测用传感器等机电末端设备，吊顶内有机电末端
设备管线，地板下有大量强电电源、计算机系统和弱电系统线缆和金属线槽、火灾报警探头、气体灭火喷头、空调系统的冷
媒管、加湿水管等。如果没有统一的平面协调设计，可能造成各子系统设备和管线的错、碰、漏等现象。设备和管线的协调
应遵循如下原则：
(1)顶板上机电末端设备协调应以装饰设计效果为主，在不违反有关子系统设计施工规范的前提下，子系统机电末端位
置可稍作移动。
(2)强、弱电系统金属线槽应分开设置，其间距不得小于200mm。当强、弱电线槽交叉时，吊顶内应将强电线槽置于上方
，地板下应将弱电线槽置于上方。
(3)空调用上、下水管应置于电线线槽的下方。
(4)气体主管和通风管一般宜贴梁底布放，当两者发生矛盾时，宜将风管置于上方。
(5)各类金属线槽、子系统管线的布放不得影响空调机气流的传送，尽量减少气流的阻力。
钢板表面实现绿色除锈
EPS运用物理方法实现环境经济双效益
中国环境报记者 周兆木
过去处理钢板表面氧化皮的传统工艺方法主要有酸洗和抛丸，这两种工艺和处理方法都会产生大量的金属废水和废气，
对人体带来极大的危害。
近日，记者在浙江省金固股份有限公司了解到，公司已停止了酸洗生产线，而全面应用一项全新的技术设备——EPS（
物理除锈技术），不仅避免了酸洗工艺对空气、水以及工人健康的影响，还大大提高产品质量和经济效益。
据了解，这项技术是由美国TMW公司研发，浙江金固股份有限公司与其合资成立的杭州泰恩达金固环保设备制造有限公
司（以下简称金固环保）负责EPS技术以及设备制造在中国、韩国及东南亚的应用和推广。
据金固环保相关负责人介绍，EPS是一种绿色零污染的钢板表面处理新技术。它在处理钢板表面的过程中，使用由多种
无害成份混合而成的特殊介质，EPS技术通过对介质喷洒速率的控制，可以恰到好处并且非常柔和地去除钢板表面的氧化皮
，同时不对钢板的基底层产生影响。这种往复循环使用，不断去除钢板（钢卷）上的所有氧化皮，出来的表面光亮如新。
“经过EPS技术设备处理后的钢板表面在不直接接触水的情况下，能够防锈6个月，并且不需要涂油。”这位负责人告诉
记者，由于EPS处理的过程没有酸，就避免了酸洗工艺对于空气、水以及工人健康的影响，也省去了酸洗工艺费用占据比例
非常大的废酸处理的步骤，节约了费用；由于EPS处理时特殊介质当中含有水，就很好地避免了如抛丸车间的空气污染等，
EPS处理车间的空气不会有任何粉尘污染，工人的健康可以得到很好的保证；同时，EPS处理系统中的特殊介质可以不断地重
复循环利用，唯一的外排物质是处理下来的氧化皮以及细碎的钢砂小颗粒，这些外排物质可以当作铁粉出售，不仅没有任何
形式的环境污染，甚至还能从废料当中赚取利润。
联系人：（王浩）
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