PBT装置开停机时不合格品数量的控制
PBT装置一般每年至少停机洗釜检修2次，装置开停机会产生大量的不合格品，占到全年不合格品数量的70％以上。统计表明，历次开停机产生不合格品的数量起伏较大，在100—300 t，因此可通过改进开停机及清洗检修方案来控制不合格品的数量。
不合格品数量增加的原因
1排料不彻底
美国泰科纳 Celanex 4300LM PBT装置停机时由于缩聚釜内物料较少，必须对物料进行排空。釜内残存物料清洗不彻底将污染开机时的熔体，从而导致排放的浆块料数量增多，延长出黑点料时间，产品色相转换慢，总体不合格品数量上升。
4操作技能不足
由于装置每年只进行大2～4次的开停机操作，大多人员操作经验不足，对美国泰科纳 Celanex 4300LM PBT装置开停机流程不够熟练，如果在开停机前不加强学习和培训，会发生装置开停机过程操作不当而导致工艺波动，从而导致不合格品数量增加。
