压缩率和伸缩量的设计因素
1、密封圈的设计一般除了内径外经材质这些简单的考虑之外，
2、还有一些因为弹性的原因而产生的压缩率和伸缩量的设计考量，
3、这两方面是设计工程师比较注重的设计内容，这两块因素在日后的使用中，决定了密封件的密封性能和使用寿命的。
4、压缩量过小或是过大都会引起泄露，伸缩量也是如此。密封设计时这两种情况都非常的重视，
5、因此在使用的的时候沟槽尺寸和密封件的配合都非常的重要。
6、泄露时间可大可小，在用得到密封件的这些行业中不然也不需要去密封，因此在这些情况中为了防止泄露事件的发生各方面都要了解透彻。
O型圈使用中的几个重要参数
1）使用温度
这个参数是密封圈使用过程中非常重要的参数。某些情况下，可以直接决定着密封圈的密封效果和使用寿命。使用中一定要清楚长期使用温度多少，极限温度多少，根据不同的材质性能要求对应的选材。同时，我们也应该认识到，对同一种密封圈材质的高使用温度和低使用温度进行精确描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。只要清楚密封圈使用温度多少和材质的基本温度性能要求，一般都没有什么问题的。
2） 摩擦力
影响o型圈摩擦力的因素有很多，主要有密封圈和被密封表面的材料和表面粗糙度、使用的压力、介质和温度等。
3） 表面处理
表面处理的好坏对密封圈的使用寿命影响是非常大的。表面粗糙度RA是表示表面形状偏离中心线绝对值的算术平均值。
4） 压力
压力是密封圈选择硬度的主要指标。压力越大应该选用硬度越高高的密封件。同样道理，如果压力比较小就应该尽量选用硬度比较小的，这样密封性能就会更好一些。例如，正常情况下丁晴橡胶、氟胶、三元乙丙橡胶和硅胶通常的硬度为NBR70、FKM75/VITON75、DEPDM70和SIL70；如果压力大，就应该硬度80、85或90度的。同时，压力的高低和压力循环周期变化的长短对o型圈挤出等损坏状况都有很大的影响。并且压力越高将导致密封性能不利的其他情况的发生，如活塞和缸筒之间的间隙、温度和速度等。
O型圈在密封过程中极大地影响了他本身寿命的使用时间长短，因此在安装使用过程中要注意很多细节,细节如下：
1) 沟槽中的橡胶O型圈是会变形的
2) O型圈的变形流入间隙产生密封
3) 压力越大密封，密封效果越好，
4) O型圈承受压力超过极限时，O型圈会被挤入间隙，造成破损失效。
5) O型圈沟槽设计时，必须合理搭配O型圈硬度、工作压力和间隙公差之间关系
6) 在O型圈沟槽设计时，应使O型圈沟槽间隙尽可能小
7) 作业中，不可避免地会遇到O型圈沟槽间隙较大
8) 为避免O型圈被挤入到间隙中，应考虑选用抗挤出能力强和尺寸稳定性较好的材质做成O型圈，如聚氨酯材料O型圈
