环氧煤沥青防腐涂料生产厂家,环氧煤沥青涂料用在管道外防腐时，仍存在较严重的缺点。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，主要一是用在钢管表面防腐时，现行技术标准要求的防腐结构为涂刷多层涂料中间加缠玻璃纤维布，固化后形成“玻璃钢”复合结构，不但施工工序复杂、繁琐而且为保证涂层最终质量，还要求前道涂层固化后才能涂敷后道涂层，至使施工时间拖长给施工管理带来诸多不便，尤其是在冬季固化时间长更加剧了困难。二是使用玻璃布时产生大量细碎的玻璃纤维丝，易扎入皮肤、疼痛难忍，并有可能通过呼吸或进食进入体内损害施工人员健康。三是涂料虽属厚浆型，但仍含有约12%的可挥发性溶剂，涂敷后在固化过程中将全部散发到空中，仍不符合日益要求严格的环境保护要求
“流挂”可分为五种类型:比重型、过厚型、低黏度型、特殊形状型、接触型.钢管防锈涂料一般比重比较小,对于“流挂”的影响可忽略.流挂的原因是工人在蘸油漆时过多,要本着少蘸勤蘸的原则.钢管“流挂”的主要类型是过厚型和低黏度型,次要类型是特殊形状和接触型.由于钢管截面是圆型,接近流线形,所以涂料更便于流动,容易“流挂”,这是不可避免的.表面处理.环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污,最采用喷砂除锈至达到gb/t 8923的sa 2级,达到sa 2 1/2级.施工条件受限制时,也可采用工具除锈至st 3级.钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆).混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并清除疏松物质,呈现平整坚实表面.一般情况选用普通级防腐,如:地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等；对直接埋地管道,应选用加强级；对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合,应选用特加强防腐,如:穿越管道、水下管道、贮罐底部等.管道的防腐层在生产、运输与施工中, 保证不受到任何损坏(补口处涂层、涂层致密度、涂层针孔等),因此不可能将管道与腐蚀环境完全隔离.而且用于防腐绝缘层的各种材料,都不同程度上具有吸水和透气性,因此埋地后会逐步吸水.要维持有效的防腐,就必需同时采取阴极保护即联合保护.
