福建木材真空干燥系统真空泵木材干燥——木材处理、
一：木材真空干燥系统功能
木材真空干燥（wood vacuum drying）是把木材堆放在密闭的容器中，在低于大气压的条件下实施干燥，其干燥介质是湿空气。真空干燥时，木材内外的水蒸气压差增大，加快了木材内部水分迁移速度；同时由于真空状态下水的沸点低，可在较低的温度下达到较高的干燥速率，干燥质量好，特别适用于透气性好或易皱缩以及厚度较大的硬阔叶材。
二：木材真空干燥系统原理
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真空干燥的原理 一个大气压下水的沸点为100℃，当压力小于一个大气压时，水的沸点则小于100℃；另外，木材表面水分的蒸发速度比木材内部水分的移动速度快100～1000倍。要加快木材干燥速度，必须想办法加快木材内部水分的移动速度。研究表明：当温度为40℃，在压力为60mmHg时，木材内的水分移动速度大约是压力为760mmHg时的5倍。
根据上述原理，将木材置于密闭的干燥容器内，一方面提高木材的温度，另一方面降低容器内的压力，使木材中水分在比较低的温度下就开始汽化与蒸发，从而达到干燥木材的目的。
与常规干燥相比，真空干燥能够实现在低温条件下快速干燥木材，并且保证木材的干燥质量，很大程度上避免木材皱缩缺陷的产生。经过专家分析探究发现，以杨木为例，在纤维饱和点以上时，真空干燥速率为常规干燥的2.34~2.88倍；而在FSP以下时，则为2.90~4.14倍。
真空条件固然可以加快木材内部水分的移动，加快木材的干燥速度，但可能更加快木材表面水分的蒸发，即在木材高含水率与真空度或绝对压力控制不当的情况下，木材中的含水率梯度将显著增大，这样会导致木材内应力增大，进而引起变形与开裂的可能性也将增大，造成木材干燥缺陷的扩大，所以对真空条件的把握是核心环节。
实践证明木材对流加热间歇真空干燥干燥周期与常规窑干法相比，仅为其1/3，而投资成本与常规窑干设备投资相近，且真空干燥质量高。真空干燥的质量优势还体现在：一些带髓心的柞木、水曲柳、杉木方材，用常规干燥很难保证质量，用间歇真空干燥法干燥基本上没有产生翘曲和开裂等缺陷；一些窑干缺陷较多的难干材采用真空干燥法干燥后，干燥降等率均有较大幅度的降低。
三：木材真空干燥系统设备结构
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真空干燥设备由干燥筒、真空系统、加热系统和控制系统组成）、干燥筒 干燥筒通常为圆柱体，水平安装。两端呈半球形，其中一端为门。一般用螺旋压紧装置，用耐热橡胶圈密封。筒体用10~15mm厚的钢板滚压弯曲、焊接而成。之所以做出圆柱体，是由于在真空下圆柱体抵抗外界大气压力的性能好，但圆柱体的容积利用系数不高。故国外也有方形横断面的筒体，这种方形筒体，需要其筒壁较厚或在筒壁上设置加强筋，但结构和制造复杂，因此不常用。为了保证有足够的强度，筒体材料通常采用钢板，内壁喷涂铝层或涂刷防锈涂料以防腐蚀。筒体外壁包保温层。筒内下部设有两条钢轨，干燥的木材堆积在载料车上，沿钢轨推人干燥筒内。 干燥筒的直径通常为1.2~2.4m，长度为4~20m。
四：木材真空干燥系统真空系统
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真空系统包括真空泵、冷凝器和真空阀门等，其中主要的是真空泵。真空泵的作用是对干燥筒抽真空，从而排除木材中的水分。
木材干燥中常用的真空泵有水环式真空泵和旋片式真空泵两种。 水环式真空泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中。这种泵结构简单，制造容易，工作可靠，耐久性好。可以抽腐蚀性的含尘气体及气水混合物，适合于木材干燥使用。为保证干燥所需的真空度，好采用双极泵。 旋片式真空泵是油封机械真空泵的一种。这种泵可达到真空度很高，双极泵的极限桩孔为0.067Pa。若泵前设置适当冷凝器，可取得较好的式样效果。
五：木材真空干燥系统加热系统
三种不同类型的真空干燥机，其主要区别在于加热方式不同，一种是对流加热；另一种是传导加热（即接触加热）；是高频电介质加热。
（1）对流加热真空干燥机 利用热空气做干燥介质，用对流的方式加热和干燥木材。在干燥过程中，对干燥筒交替的进行常压加热—真空干燥—恢复常压加热，如此周期循环。故也叫间歇加热真空干燥机。
a．热水加热真空干燥机：圆柱形的干燥筒为三层结构）。从外至内为保温层（厚50~100mm）、热水层（提供干燥木材所需要的热量，外币为10~15mm厚的筒壁）和流动空气层。筒一侧沿长度方向有2~4台轴流通风机，驱动空气水平、横向流过材堆。另一侧有与筒体等长的风嘴，喷射空气横向流过材堆。风嘴可周期地上下摆动，以保证空气在高度上均匀流过材堆。
b．电热或蒸汽加热真空干燥机：这种干燥机的筒体内沿筒长分析也装有2~4台轴流通风机。还装有电热或蒸汽加热管。风机和加热管的布置有两种方案：风机安装在材堆一侧，加热管装在另一侧。筒内气流为水平—横向循环，其结构类似以侧向通风干燥室。风机和加热管安装在材堆下部，气流为垂直—横向循环。后者气流分布比较均匀。
（2）接触加热真空干燥机 被干燥的木材一层层地堆积在加热板之间，与加热板直接接触（）其形状如多层热压机。加热板为空心铝板，以便载热体流过。载热体常用热水，也可以用蒸汽或热油。加热板通过软管与加热总管连接。，既可用单独设置的小型热水或蒸汽锅炉供热，也可由全厂的蒸汽锅炉集中供热。 国外也有用电热毯代替加热板对木材加热的。电热毯由多层铝箔在塑料中层压而成，由电阻丝加热。 这种干燥机中的木材与加热板直接接触，进行传导加热（也叫接触加热）。在整个干燥过程中，干燥筒内都保持一定的真空度，通常绝对压力不大于9.3×104 Pa，故也称为连续式真空干燥机。其温度调节简单，只需控制载热体的流量即可。 从木材中蒸发出来的水蒸汽在干燥筒内的冷却板表面冷凝。并沿垂直的冷却板流向筒底，然后通过水管排除干燥筒。冷却板中流动的漏水吸收量水蒸汽的热 量，温度升高，再流至筒外的翘片管散热器，用风机冷却后，再刘热冷却板循环使用。
（3）高频电流加热真空干燥机 这种干燥机具有长方体的密封干燥筒，一端有门。横断面尺寸为1.5m×1.5m，长约2.5~6.5m。由钢板或不锈钢班焊成。筒体外壁横向焊有很多加强筋。筒体内装有三块等面积的极板。上下两块极板接地，中间一块接高频电源）。极板宽度约1m，长约2.5m，两块极板间距约560mm。木料密实地堆积在两块极板之间。中间及底部的极板可移动，并兼作堆放木料的平台使用。高频电能从中间极板输入到木料中。同时干燥机内抽真空，抽到2666 Pa（20mmHg）的绝对压力。
（4）、冷却系统 通常真空泵对被抽气体的温度有一定的限制，一般不超过40℃。因此从干燥机中抽出的空气和水蒸汽在进入真空泵前，先要通过冷凝器降温。 冷却器由饶片钢管放置在冷却水箱中组成。高温空气和水蒸汽从钢管中流过时，受到管外冷水的冷却，从而使温度下降到真空泵允许的范围。
（5）、控制系统 真空干燥过程中须控制介质及木材中心温度、干燥机内真空度等参数。 1）介质及木材中心温度的控制 在干燥机内及木材中心分别安装放热电偶（或热电阻）温度计，测量机内及木材中心的温度。并与带电接点的动圈式温度指示调节仪相连接。当温度达到规定值时，即停止对木材加热。 2）干燥机内真空度的控制 干燥机顶部装有电接点真空表，并与真空表串联。真空表的上、下限位指针可控制真空泵的工作。当真空度达到规定的上限值时，真空表发出讯号，切断真空泵电源；当真空度降低到下限值时，真空表又发出讯号接通真空泵的电源。从而控制干燥机的真空度
