！SW脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏，主要成分和天然石膏一样。脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏，其加工利用的意义非常重大。它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。
脱硫石膏烘干机工艺装置具有的技术特色：
1) 单位体积设备的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小。
2) 热量利用率高，每吨β石膏粉的蒸汽耗量不超过1t。
3) 用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。
4) 设有余热回收再利用装置，降低系统能耗。
5) 采用自主研发的石膏卸料器和高效石膏烘干机，它不仅填补了国内空白、还达到了国外同类产品的水平，确保系统高效、稳定运行。
6) 无二次风粉尘污染，尾气排放达到国家环保要求。
技术参数
设备规格(mm) 处理能力(t/h) 电机功率(kw) 入料水分(%) 燃煤要求((kcal/kg)) 出料水分(%)
Φ1200x12000 1-3 11 20±5 ≥5500 ≤3
Φ1500x16000 3－6 15 20±5 ≥5500 ≤3
Φ1800x18000 7－10 18.5 20±5 ≥5500 ≤3
Φ2000x18000 10－12 22 20±5 ≥5500 ≤3
Φ2200x20000 12－15 30 20±5 ≥5500 ≤3
Φ2400x20000 15－20 37 20±5 ≥5500 ≤3
Φ2600x20000 25-30 55 20±5 ≥5500
脱硫石膏烘干机的工作原理如下：
脱硫石膏由供料装置进入烘干机滚筒的内层,实现顺流烘干, 脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了烘干干燥时间，物料在此达到极佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到烘干效果的物料在热风作用下快速行进排出烘干机滚筒，没有达到烘干效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到质量要求，完成烘干过程。
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