1. 规定功能：
（1）将3-6多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按1kg/桶或5kg-10kg/桶规格自动灌装充填、包装。
（2）原料包采用在水平面上料，人工拆包、计量，直接向U型提升机料仓里倾倒。
（3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程尽量减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。
（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为304不锈钢。
（5）要求混合均匀高效。
（6）使用预制好的塑料包装桶。自动混合搅拌、自动供瓶、自动计量，自动灌装、自动理盖、自动旋盖、自动喷码、热收缩包装，成品输出。封口严密，整齐。
（7）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。
（8）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
2. 流程：
人工配好物料直接倒入料仓
250L预储料罐
800L储水罐 ----1.5立方乳化机搅拌罐―→搅拌均匀―→双联过滤―→2立方成品储料罐
10泵火塞式灌装机 理盖、旋盖机 喷码机 成品输出
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2头半自动灌装机 半自动旋盖机
3.灌装机性能介绍
3.1灌装机采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。
3.2、灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。
3.3、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。
3.4、空瓶检测，无瓶不灌装；防撞瓶设计，瓶方位或位置不对自动复位。
3.5、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国施耐德国际著名进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。
3.6、接触物料部分材料为304不锈钢，灌装秤与物料接触部分密封材料为聚四氟乙烯。
4、主要技术参数
用户接口：DN65，物料进口压力＜0.6MPa；
灌装头外径：Φ40mm；
适用瓶径：140×200×320毫米, 260×290×500毫米
灌装范围：5－30kg ；
