SZG-500双锥回转真空干燥机（2台）
一、设备概述：
本双锥回转真空干燥机广泛适用于化工、制药、食品、染料、粉末冶金等行业粉、粒状（包括品状）物料的干燥。
该干燥机罐体中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进、出料口（兼作人孔）、罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水，保温层为中碱超细玻璃棉，耗能极少；内层投放物料，在真空条件下回转干燥，物料边翻动边通过器壁获取热量，加速干燥，这样避免了热敏性物料在干燥时表面返黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动生产率；特别适用于易氧化和易燃、易爆的物料和热敏性物料的干燥；在要求不破坏品形的物料、严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或破坏毒性）的物料，则更能显示出它的优越性。
二、设备特点：
1、常规双锥干燥机的抽真空头为单头且不随罐体旋转，由于抽真空头一般较重和在安装时真空管与旋转轴不同心的原因，往往造成真空管与罐体自臂座间的密封填料磨损过快，造成间隙过大，少量物料进入罐体自臂座，且与碳钢部分接触，若物料被铁离子污染，会在下一批物料干燥时被真空抽入罐内造成一批物料的报废，后果极其严重。同时物料进入罐体自臂座内还会造成真空管磨损及管端密封部件（旋转接头或机封）的损坏。因此我单位工程技术人员针对此缺点通过技术攻关，采用新型结构解决了这个技术难点。设计了：装有真空头的抽真空管与罐体同步旋转的先进技术，这样避免了其他厂家设备因筒体与真空管的磨损而导致产品被残余物料或密封圈磨损物料污染的弊病。在众多企业使用后，优秀的效果得到广泛的好评。被认为是目前国内解决这一问题的有效的措施。
2、筒体两端均首先采用先进的旋转接头进行密封，改变了以往填料密封容易磨损而漏真空、漏水的不良现象（借鉴美国约翰逊公司技术）。
3、可升降传动电机的安装高度，由于本设备设计了电机活动支架，能够确保在链条长时间运行后有变形、松动的情况下，通过调整电机活动支架来调节链条的佳的张紧度，避免链条松动时，罐体运动时有滑动现象、对轴有较大扭力易损坏设备的现象发生。
