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一、用途
1、设备安装的二次灌浆
2、钢结构柱基础安装
3、
4、地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆
5、框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强
6、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝
7、混凝土梁板柱墙体合基础的改造加固和修补
二、灌浆料技术特点
产品特点：
高强、早强、无收缩，微膨胀、自密实、施工免振，砂浆自流平。
1、灌浆料的早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生产。
2、灌浆料的自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、灌浆料的微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、灌浆料的无锈蚀作用、抗 油 渗。
5、灌浆料的耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
6、灌浆料的耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
三、试验指标(执行标准：GB/T)
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性能 型号 |
流动度（mm） |
抗压强度（Mpa） |
竖向膨胀率（%） |
钢 筋 粘结力 （Mpa） |
其他 |
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初始 |
30min 保留值 |
1d |
3d |
28d |
3h |
24h与 3h差 |
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TGM |
≥295 |
≥275 |
≥25 |
≥45 |
≥75 |
≥0.1 |
0.1 |
≥6 |
无泌水， 对钢筋 无锈蚀 |
四、施工简介
一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
二、次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
四、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。
五、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
六、设备基础二次灌浆：
