,3pe防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层pe(3pe)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。 (3)三层pe熔结环氧粉末涂料一般是由合成树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等几种原料组成该涂层体系可认为管道表面供给超卓的外观作用和功用维护，有用的延伸石油和天然气管道的运用寿数，而且在管道的涂层的施工上更加简略便利。
管道防腐的关键技能在于延伸管道在恶劣环境下的运用寿数，行进管道在机械磨损下的功用体现，而且有用的抵挡紫外线辐射等。作为涂层体系中的面漆材料-DOW HDPE 12110 G具有极好的耐环境应力开裂功用（ESCR）、在具有超卓物理功用的一起兼具优良的加工功用；AMPLIFY GR 320是陶氏新近研发的胶粘剂产品，可认为面漆和FBE之间供给优异的粘合性，使得三层式涂层合为一体，极大的加强了涂层体系的机械强度、耐低、高温功用、低吸水性等。金属腐蚀是一个严重的经济问题,中国每年因金属腐蚀构成的扔掉高达数千亿人民币,在一些工业发达国家金属腐蚀所带来的扔掉乃至占到了年国民生产总值的3%以上,在这傍边管道腐蚀占了不小的比例。跟着经济的继续迅速开展,中国的动力需求量不断增大,管道创造量也越来越大,即将创造的石油天然气管道达4万千米以上,各个城市规划中即将创造的各种供气、供水、供热管道更是不可胜数,这使得管道腐蚀的防护变的越来越重要。管道防腐通常是选用防腐层与阴极维护的联合防护方法,管道防腐层是第一道屏障,直接关系到管道的防腐功用和作业寿数。所以,加强对防腐涂层的研讨对悉数管道的腐蚀操控具有严重意义。3pe防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3pe)归纳了熔结环氧粉末涂层和揉捏聚乙烯两种防腐层的优异性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与揉捏聚乙烯防腐层的机械维护特性等利益结合起来，然后明显改进了各自的功用。因而作为埋地管线的外防护层是十分优胜的。据有关材料介绍，三层pe可使埋地管道的寿数抵达 50年，现在，在国际上被认为是最抢先的管道外防腐技能。
