氯化物镀锌故障原因分析与处理措施：氯化物镀锌工序的控制

氯化物镀锌中由于镀液成分维护不当，可能会导致镀锌层质量的下降。因此，要做到以下几点：

1．把好电镀原料关

要得到厚度均匀、结晶细致的氯化物镀锌层，选用具有良好分散能力和深镀能力的镀锌工艺配方是重要的，但选择质量优良的原材料和添加剂更重要。若使用的氯化钾、氯化锌、硼酸、添加剂等成分的质量不能得到保证，也同样无法获得高质量的镀锌层。对于有些原料必须进行双氧水一活性炭处理。如对氯化钾可用80℃以上的热水搅拌溶解，加30％H2O2 lmL，L，搅拌lOmin左右，静置2h；再用5％NaOH溶液调pH值到7．0～7．5；然后，加活性炭29，L并加温到70℃，搅拌lh，静置沉淀2h，过滤即可。

2．氯化物镀锌液主盐含量的控制

氯化锌是镀液的主盐。一般随氯化锌含量的增加，允许电流密度上限提高，可以提高沉积速度和生产效率，还可减少金属杂质的影响，但分散能力和覆盖能力会随氯化锌含量增大而降低。氯化锌含量低，有利于提高镀液的分散能力和覆盖能力，所以滚镀锌或形状较为复杂的零件挂镀锌宜采用锌浓度稍低的镀液。在氯化物电镀生产过程中，镀液中锌离子浓度呈上升趋势，这与镀槽中锌阳极板的多少以及镀液的pH值有关。

3．镀液中氯化钾(钠)含量的控制

氯化钾、氯化钠既是导电盐又是镀液的络合剂。在含大量氯化钾或氯化钠的镀溶液中，锌离子不是以简单阳离子形式存在，而是以各种络合阴离子形式如[ZnCh(H20)2]2一存在。严格讲，氯化钾(钠)镀锌液是络合物镀液，但由于Cr离子在阴极过程中起电子桥作用，催化了电极过程，因而无显著的极化作用。氯化钾(钠)含量的增加可提高镀液的导电性和分散能力。

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