杂粮加工设备的工艺流程如下：
1. 原粮除杂：收购来的原粮，通过提升机送入比重分级机，在比重分选和风选的作用下，将原粮中含有的杂草、石块、沙子等杂质逐级分选出来，得到干净的原粮，供下道工序使用。
2. 原粮清洗：原粮除杂后，由提升机送入清洗机内，通过清洗机内水流的冲刷淘洗，得到干净的精粮。
3.精粮浸泡：清洗后的精粮，均匀布摊在料盘上装入周转车内，然后放入盛有一定温度的水槽内进行高温浸泡;根据杂粮品种的不同设定温度和时间，通过一定时间的浸泡，高温杀菌灭酶，然后取出沥净水分，转入下道工序。
4. 蒸汽膨化：经过高温浸泡的杂粮，通过周转车装入蒸汽箱内，根据杂粮品种的不同设定温度和时间，经过蒸汽一段时间高温高压的熟化和膨化将杂粮改性处理。
5. 精粮烘干：杂粮在通过蒸汽膨化改性后，由周转车经人工送入杂粮烘干机的上料系统进入烘干箱内进行低温快速烘干。杂粮在烘干箱内由传送带层层传递;通过蒸汽换热器加热过滤的干净热风，逐层穿透杂粮物料，物料中的水分在热风的快速加热下，形成饱和蒸汽随气流带出箱体外，完成烘干过程。物料烘干过程中，由于低温热风和物料是逆向垂直运行的，符合物料烘干机理，确保了杂粮的原汁原味和干燥的一致性。烘干的原粮由传送带送出箱体进入冷却机内。烘干箱内的传送带为特制的链条传动不锈钢网带，传送带的速度和箱体内的热风温度可调，可以通过温度和速度的设定适合不同物料的烘干要求，使其扩大了适用范围。
6. 冷却：原粮由烘干箱出来后，温度较高，为稳定水分防止回潮，必须及时快速地进行常温冷却至室温，这样才能存储。这个工序是由冷却机完成的，冷却机是由物料传送带和冷却风机构成，传送带的速度可调可根据物料的性状不同及产量大小进行适时调节。
7. 粉碎：杂粮经烘干冷却后，由提升机送入到存储罐内;然后从存储罐下端的排料口经管道自流到粉碎机体内进行粉碎工序。杂粮进入粉碎机是由负压吸入到机内的，其送料量可根据物料颗粒大小和产量要求适时调整进料量;物料在机内通过高速剪切撞击形成需要的粉粒，然后由风机负压吸入到下一级存储罐。为了改善杂粮的适口感，一般杂粮粉碎的粒度应调整在100—140目好。
8. 比例配粉：杂粮面粉分别存储在不同的存储罐内，根据食品配方要求，通过电脑控制屏的程序设定，分别开启存储罐的进料系统，进行按比例计量配粉;然后由混合机均匀混合成要求的产品。混合后的产品由提升机送入到下一级存储罐。
9. 微波杀菌：杂粮面粉经比例配粉混合后必须进过微波杀菌，然后进行包装。微波杀菌是由微波杀菌设备自动完成，主要是杀灭加工过程中杂粮面粉携带的一些有害微生物，以方便以后人们即时食用。
10.计量包装：通过杀菌处理的杂粮面粉，要及时包装;包装是由电脑包装秤计量包装-整个过程：供料、计量、装袋、封包一体化操作。包装袋要求密封包装，应具有防潮、无菌、无污染的包装措施。
11.产品入库(或出厂)：经检测合格的产品，包装后入库存放或直接投放市场。
河南鑫丰粮油机械有限公司，是专业从事玉米、小麦加工设备的开发、设计、制造、销售于一体的粮食机械综合性生产企业。
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