阳泉UPS电源单相桥式逆变电路按其工作方式可分为：同频逆变电路、倍频逆变电路。
（1）同频逆变电路
在同频逆变电路中，场效应管V1、V2、V3、V4的栅极G1、G2、G3及G4分别加上正弦脉宽触发信号，
其波形如图3－8所示。在ωto～ωt1期间，uG1与uG2为一组相位相反的脉冲。uG3=0,uG4为高电平；在ω
t1～ωt2期间，uG3与uG4为一组相位相反的脉冲，uG1=0,uG2为高电平，其工作过程如下：V1栅极出现第
一个脉冲时，V2的栅极脉冲消失，于是V1、V4导通；V2、V3截止。输出变压器初级电流i1沿着E＋→V1→
变压器初级→V4→E－路径流动。由于V1、V4导通，电源电压几乎全部加在变压器初级两端，即：电源的
能量转换到变压器，变压器次级感应出电压为：
在这个电压推动下，变压器次级出现电流iO，它沿着“3”→R→L→“4”路径流动。变压器储存的
能量一部分消耗在负载电阻R上，另一部分储存在负载电感L中。uO的波形如图3－8（e）所示。
图3－8同频逆变电路主要波形
V1栅极的第一个脉冲消失时，V2的栅极出现第二个脉冲，V1截止。iO不能突变，仍按原来路径流动
，负载电感中的能量一部分消耗在负载电阻上，另一部分储存在变压器中。它使电流i1也不能突变，i1
一方面沿着“2”→V4→V6→“1”流动，变压器储存的能量消耗在回路电阻上；另一方面i1沿着“2”→
V7→E→V6→“1”流动，变压器能量反馈给电源E。由于V4、V6导通，变压器初级短路，故
u12≈0,uO≈0,故不会出现反向尖脉冲。变压器中能量释放完后，V2截止。
由此可见，V1的栅极出现第一个触发脉冲时，变压器初、次级同时出现宽度相同的脉冲。不难推出
，V1的栅极出现第二至第九个触发脉冲时，变压器初、次级也同时出现与图3－8宽度相同的第二个至第
九个脉冲。其输出电压波形如图3－8（e）所示。
在ωt1～ωt2期间，分析方法与ωt0～ωt1相同，读者可自行分析，由分析可见：
·uO是正弦脉宽调制波。
·uO中脉冲频率与驱动信号（uG1～uG4)中脉冲频率相同，故将这种逆变电路称为同频逆变电路。
（2）倍频逆变电路
在倍频逆变电路中，场效应管V1、V2、、V3、V4栅极G1、G2、G3及G4分别加上正弦脉宽触发信号如
图3－9所示。图中uG1与uG2，uG3与uG4相位相反，其工作过程如下：
在t0～t1期间：
uG1>0、uG4>0，uG2=0、uG3=0，V1、V4导通，V2、V3截止。变压器初级电流i1沿着E＋→V1→变压器
初级→V4→E－路径流动，由于V1、V4导通，故：电流的能量转移到变压器，变压器次级感应出电
阳泉UPS电源倍频逆变电路主要波形
压为：在这个电压推动下，变压器次级感应电流iO沿着“3”→R→L→“4”路径流动。变压器中能量一
部分消耗在R上，另一部分储存在L中，uO的波形如图3－9（e）图所示。
Umicore公司回收锂离子电池工艺流程图
Toxco
Toxco公司在1993年就开始商业化的电池回收。通过对Tesla Roadster的动力电池组回收证明了自己的工艺水平。主要利用机械和湿法冶金工艺回收锂离子电池中的铜、铝、铁、钴等有价值的金属。回收过程中的气体排放被控制在小的范围内，并且不需要高温环境。通过该工艺流程能够回收60%的电池组材料。
Toxco公司回收锂离子电池工艺流程图
OnTo
在锂离子回收方面，Eco-Bat工艺是OnTo公司的首创。该工艺整个过程如图8所示，无需高温且所耗能量极低，主要采用CO2超临界流体恢复锂离子电池的容量。将电池放在干燥、适当的压力和温度的环境下，电池中的电解液被液态的CO2溶解并转移到回收的容器内。然后改变温度和压力使CO2气化使得电解液析出。电解液被循环的超临界CO2携带出来，注入新的电解液后用环氧树脂封口，使电池恢复充放电能力。
OnTo公司回收锂离子电池工艺流程图
国外电池回收公司的工艺
国家
公司
主要工艺过程
英国
AEA
通过在低温下破碎后，分离出钢材后加入乙腈作为有机溶剂提取电解液，再以N-甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂提取粘合剂(PVDF)，然后对固体进行分选，得到Cu、Al 和塑料，在LiOH溶液中电沉积回收溶液中的Co，产物为CoO。
法国
Recupyl
在惰性混合气体保护下对电池进行破碎，磁选分离得到纸、塑料、钢铁和铜，以LiOH溶液浸出部分金属离子，不溶物再用硫酸浸出，加入Na2CO3得到Cu 和其他金属的沉淀物，过滤后滤液溶液中加入NaClO氧化处理得到Co(OH)3沉淀和Li2SO4的溶液，将惰性气体中的二氧化碳通入含Li的溶液中得到Li2CO3 沉淀。
日本
Mitsubishi
采用液氮将废旧电池冷冻后拆解，分选出塑料，破碎、磁选、水洗得到钢铁，振动分离，经分选筛水洗后得到铜箔，剩余的颗粒进行燃烧得到LiCoO2，排出的气体用Ca(OH)2 吸收得到CaF2 和Ca3(PO4)2。
德国
IME
通过分选电池外壳和电极材料后，将电极材料置于反应罐中加热至250 ℃使电解液挥发后冷凝回收，再对粉末进行破碎、筛选、磁选分离和锯齿形分类器将大颗粒(主要含有Fe和Ni)和小颗粒(主要含有Al 和电极材料)分离。采用电弧炉熔解小颗粒部分，制得钴合金；采用湿法溶解烟道灰和炉渣制得Li2CO3。
芬兰
Akkuser OY
先进行破碎研磨处理，然后采用机械分选出金属材料、塑料盒纸等。
瑞士
Batrec
将锂离子电池进行压碎，分选出Ni、Co、氧化锰、其他有色金属和塑料。
国外关于动力电池回收利用的经验
美国
美国历来相当重视环境管理方面的工作，针对废旧电池立法涉及联邦、州及地方3个层面，其中《资源保护和再生法》、《清洁空气法》、《清洁水法》从联邦法规角度，采用许可证管理办法，加强对电池生产企业和废旧电池资源回收利用企业的监管；《含汞电池和充电电池管理法》(简称“联邦电池法”)，该法主要针对废旧二次电池的生产、收集、运输、贮存等过程提出相应技术规范，同时明确了有利于后期回收利用的标识规定。美国国际电池协会制定了采用押金制度促使消费者主动上交废旧电池电池产品的管理法。
同时美国政府推动建立电池回收利用网络，采取附加环境费的方式，由消费者购买电池时收取一定数额的手续费和电池生产企业出资一部分回收费，作为产品报废回收的资金支持，同时废旧电池回收企业以协议价将提纯的原材料卖给电池生产企业，此种模式既能让电池生产企业很好的履行相关责任义务，在一定程度上又保证了废旧电池回收企业的利润，落实了生产者责任延伸制度。
安装环境要求：
*温度：0℃-+40℃
*相对湿度：30%~90%
*海拔高度：1000m以下，超过此高度每1000m降额10%使用。
*安装环境尺寸要求比机箱尺寸前、后、左、右、上个大800mm以上，以利于散热和日常维护；地板受力要求1500KG/M2
确保安装时有以下的室内环境
*没有灰尘
*要有适当的室内气温：UPS能在室内温度0-40℃的室内环境下操作，但进行开启时的温度应高于0℃，理想的温度是25℃。
要有一个良好的散热系统以下是可行的方法：
A自然通风系统：只适用于低热量及广大空间
B 认为通风系统：当机壳温度（TA）高过外围温度（TE）时就需要安装空调；当两者温度接近，抽风系统的容量相对增大。
