,3pe防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层pe(3pe)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。 (3)三层pe熔结环氧粉末涂料一般是由合成树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等几种原料组成
管道防腐的关键技术在于延伸管道在恶劣环境下的运用寿数，进步管道在机械磨损下的功用表现，并且有用的抵御紫外线辐射等。作为涂层系统中的面漆资料-DOW HDPE 12110 G具有极好的耐环境应力开裂功用（ESCR）、在具有超卓物理功用的同时兼具优异的加工功用；AMPLIFY GR 320是陶氏新近研发的胶粘剂产品，可以为面漆和FBE之间供应优异的粘合性，使得三层式涂层合为一体，极大的加强了涂层系统的机械强度、耐低、高温功用、低吸水性等。金属腐蚀是一个严峻的经济问题,我国每年因金属腐蚀形成的丢掉高达数千亿人民币,在一些工业发达国家金属腐蚀所带来的丢掉甚至占到了年国民生产总值的3%以上,在这傍边管道腐蚀占了不小的比例。随着经济的继续迅速开展,我国的动力需求量不断增大,管道缔造量也越来越大,行将缔造的石油天然气管道达4万千米以上,各个城市规划中行将缔造的各种供气、供水、供热管道更是不可胜数,这使得管道腐蚀的防护变的越来越重要。管道防腐通常是选用防腐层与阴极保护的联合防护办法,管道防腐层是第一道屏障,直接关系到管道的防腐功用和运转寿数。所以,加强对防腐涂层的研讨对悉数管道的腐蚀操控具有严峻含义。3pe防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3pe)归纳了熔结环氧粉末涂层和揉捏聚乙烯两种防腐层的优异性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性
