制作树脂工艺品模具胶的材料特点：
硅胶材料采用双组份添加固化剂模具胶进行，粘度高，固化时间快不易流动，适合涂刷，外模使用树脂材料添加纤维布制作。对于制作模具的厂家来说，可以很好提高效率
树脂工艺品模具制作过程：
1、处理母模：首先处理树脂工艺品母模，表面光滑无瑕疵
2、分模线：画出合模线，堆油泥，钻孔打栓
3、硅胶操作：根据树脂工艺品母模的大小，取出相对应的少量硅胶按照比例配比固化剂，搅拌均匀，搅拌的时间不宜过短
4、然后放进真空机抽真空，时间不宜过长，以免在抽真空环节，硅胶已经固化成型了，抽真空好的硅胶
5、涂刷硅胶：先用刷子涂刷一层硅胶，再铺一层纱布，然后重复步骤3与步骤4，涂刷硅胶到第三层
6、制作外模：外模使用树脂涂刷，再涂上一层玻纤布，也要重复涂刷树脂的次数，至少涂刷2层树脂
7、另外一面重复制作模具，完成硅胶模具制作
为什么树脂工艺品需要耐烧模具胶？
很多时候，制作树脂工艺品的厂家都了解，制作树脂工艺过程都会有将近150℃的高温，所以为保证模具的使用寿命，一般厂家的技术人员都会趁热取出产品，否则出现烧模现象，（何为烧模现象，烧模的主要现象就是模具变脆变硬，不能再使用模具了）
所以制作树脂工艺品的厂家会需要一款好脱模，耐烧耐膨胀的模具
为什么树脂工艺品会出现翻模次数少的原因？
出现翻模次数少的原因主要几点：
1、技术人员的制作模具工艺技术不合格，导致性能好的硅胶都出现翻模次数少
2、选择对应的软硬度制作不同尺寸的树脂工艺品，达到“小产品用软硅胶，大产品用硬硅胶”制作产品
3、模具后期的保养问题，不使用的模具需要用箱子封装起来，保存好
